純蒸汽發(fā)生器工作原理

    合格的原料水由多級泵增壓后經流量計進入預熱器，經熱交換后溫度可比蒸發(fā)器加熱蒸汽低10-15℃， 然后進入在蒸發(fā)器經料水分配器噴射在加熱管內壁，使料水在管內成膜狀流動，被鍋爐蒸汽汽化，產生的夾帶水滴的二次蒸汽，從加熱管下端進入三級分離裝置，被分離后生成純蒸汽。可以在線檢測純蒸汽冷凝水的電導率，從而檢驗純蒸汽是否合格。鍋爐蒸汽的蒸發(fā)器被原料水吸收熱量冷凝后，凝結成鍋爐蒸汽凝結水，作為預熱器的加熱熱源，預熱的原料水后從預熱器不凝結水排水口排出。

    純蒸汽發(fā)生器設備特點：

    （1）雙殼無縫管衛(wèi)生潔凈型交換器。

    （2）結構材質：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質，柱體和交換器工作表面經過標準程序的酸洗鈍化處理。

    （3）采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質的墊圈。

    （4）所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。

    （5）礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護層。

    （6）結構設計：衛(wèi)生結構和連接無死角，管路斜度利于低排放，系統(tǒng)帶有原水泵，使操作穩(wěn)定，結構緊湊，節(jié)省成本。

    （7）雙管板設計：外置預熱器、蒸發(fā)器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質污染系統(tǒng)的可能性。(根據客戶要求采用雙管板或單管板)

    （8）原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。

    （9）密封結構合理：設備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。

    （10）電化學拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設備無法處理的位置進行拋光處理。

    （11）節(jié)約能源：由于采用薄壁換熱管和先進的料水分布器，提高了熱交換率。

    （12）使用壽命長：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命大大延長。

    （13）內外氬氣保護全自動焊接：焊接管路和設備筒體，保證焊接質量。

    （14）絕熱層：復合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。

    （15）控制系統(tǒng)：控制方式有多種供用戶選擇：手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以儀表在線顯示溫度、電導、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過觸摸屏在線觀察參數變化情況（溫度、電導、流量、壓力等），隨時了解設備生產狀態(tài)。并可以根據客戶要求配有紙或無紙記錄儀。