純蒸汽發生器特點：

    1.雙殼無縫管衛生潔凈型交換器。

    2.設備全部用316L不銹鋼制造，柱體和交換器工作表面經過標準程序的酸洗鈍化處理。

    3.采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質的墊圈。

    4.所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。

    5.礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護層。

    6.結構設計：衛生結構和連接無死角，管路斜度利于最低排放，系統帶有原水泵，使操作穩定，結構緊湊，節省成本。

    7.雙管板設計：外置預熱器、蒸發器均為雙管板設計，有效防止多種物料交叉污染(根據客戶要求采用雙管板或單管板)

    8.原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。

    9.密封結構合理：設備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。

    10.電化學拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設備無法處理的位置進行拋光處理。

    11.節約能源：由于采用薄壁換熱管和先進的料水分布器，提高了熱交換率。

    12.使用壽命長：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命大大延長。

    13.內外氬氣保護全自動焊接：焊接管路和設備筒體，保證焊接質量。

    14.絕熱層：復合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。

    15.控制系統：控制方式有多種供用戶選擇：手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以儀表在線顯示溫度、電導、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過觸摸屏在線觀察參數變化情況（溫度、電導、流量、壓力等），隨時了解設備生產狀態。并可以根據客戶要求配有紙或無紙記錄儀。

    純蒸汽發生器維護保養及注意事項：

    1.在機器的運行過程中，應隨時檢查一效預熱器疏水閥的排水效果，允許有10%左右的蒸汽泄漏，有助于不凝氣的排出，否則影

    響傳熱，并視情況進行清洗或更換疏水閥。

    2.本機最高工作壓力為0.5MPa，安全閥設定在0.55MPa，應定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果。

    3.機器的清洗，設備在長期運行后，如果生產能力下降或水質下降時，確信有污垢沉積在換熱管表面時(重點是一效蒸發器與冷

    凝器)，應考慮機器清洗，使之恢復正常狀況。