粉碎裝置是由高速旋轉的粉碎盤、粉碎錘組成。其速度之高（粉碎盤線速度達到80米/秒），為其它干燥設備所難以達到（其燥機如閃蒸一般在30米/秒）。正因為有如此高的轉速，物料進入干燥機后形成物料和物料之間在高速旋轉中互相碰撞、摩擦，得以瞬時細化，達到顆粒還原（還原率達到98%以上），能解決超細、納米級物料在干燥過程中團聚的難題。如在干燥的納米級氧化鐵紅（細度為0.3μm）、納米級輕質碳酸鈣（細度為0.3μm）等中都達到了良好的效果，物料的細度還原率達到了98%左右；粉碎干燥設備是徑向進熱風，它通過篩板上的均布孔提供均勻的熱風，再在粉碎盤離心力的作用下，形成強力的粉碎區域，而且其速度不隨物料的加入而衰減。

       產品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。閃蒸干燥機的操作壓力：塔內壓差影響操作的穩定性、操作環境粉塵量的大小和產品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經實驗整套設備應在微負壓條件下操作，具體是：進風壓力為5mm水柱，這樣整個系統便保持在負壓條件下運行，基本上做到操作環境無產品粉塵，可保證產品有較高的得率。閃蒸干燥機主要由進風系統、加熱系統、加料系統、干燥主機、收料除塵系統、排風系統、控制系統等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。

       阻燃劑產品的結構大致如下：氯系阻燃劑占84%，溴系阻燃劑占4%，磷及鹵化磷系阻燃劑占4%，無機阻燃劑仍占8%。目前在我國乃至全世界，主要是以溴類阻燃劑（山東壽光科銳海洋化工生產四溴雙酚）為主。溴系阻燃劑（四溴雙酚A）環氧樹脂的主要原料，具有優良的熔流速率，優異的熱穩定性和光穩定性。因此將這種化學添加劑類產品進行水分干燥，使用高效流態化干燥設備是首推之選。“爾樂干燥”主打產品之一“改型閃蒸干燥機“正是合適之選。閃蒸干燥機的整機具有合理的工藝結構和優越的使用性能，能真正實現流態化干燥的低耗、高效目標。閃蒸干燥機的干燥室裝有分級環及旋流片，物料的細度和終水分都可調控。在干燥機底部，即使有較大較濕的顆粒團。也能在攪拌器的作用下被機械破碎。干燥室內的周向氣速非常高，物料停留時間短，且干燥機底部設有冷卻裝置，因此有效防止了物料粘壁、避免了物料在底部高溫區產生變質現象。