1板片一次沖壓成型 
    優勢 
    1.采用大的液壓機（40000噸），一次壓制成形并整體落料加工制成，壓制過程中采用覆膜軟加工技術，板片成形精度高、質量好，表面無劃傷和拉痕，并減低壓制應力。 
    2.在同一板片上，板片波紋深度相同，從而保證板間每一接觸點完好銜接。 
    3.板片上無過度沖壓區，不會產生隱性裂紋（在顯微鏡下才能發現的裂紋）。 
    4.板片上金屬紋路高度統一。 
    5.板片zui薄可達0.3mm。 
    客戶效益： 
    1.板片承壓能力增強，避免熱應力疲勞，避免振蕩和高頻顫抖引起的機械疲勞腐蝕。 
    2.板片機械性能更佳，避免了隱性裂紋造成的泄漏。 
    3.接觸點分布均勻，介質流過板片時，湍流加強，zui大限度提高傳熱效率。 
    4.減輕設備重量，在保證承壓要求下，獲得更高的傳熱系數。 
     
    *2板片巧克力式分流區的設計 
    1.板片分流區采取了：十字型（也稱巧克力）結構。 
    2.即使zui寬的板片，也能使流體充分均勻地分布在板片的各個角落，消除了板片上的換熱滯流區及滯流區內低流速造成的介質結垢對板片的腐蝕 
    3.提高了分流區和滯流區內的換熱效率，既提高了整個板片的換熱效率。 
    4.高湍流設計防止和zui大限度地減少板間通道的堵塞，并達到自潔效果。 
    5.使分流區壓力損失zui小。 
    6.運用流體力學原理，采用流體逐級調配應力方式，使流體進入板間更為均勻，應力釋放。 
    客戶效益： 
    1.板片所有的換熱面積都參與高效換熱，板片的所有物理面積都轉化為有效的換熱面積，無換熱死區。 
    2.不存在流動死角，不容易發生積垢，不易出現積垢引起的氯離子腐蝕。 
    3.可以充分利用允許的壓力降，提高對流換熱部分的流速，提高整體的換熱效率。 
    *密封墊片設計 
    優勢： 
    1.墊片結構采用的*的三角形屋頂設計，其密封型式為線密封。 
    2.*的*的可靠型式墊片結構。 
    3.可以保證板片在夾緊受力時墊片中間受力zui大，在較小的夾緊力作用下實現較大的密封作用力，從而保證了良好的密封性能并使墊片在較小的作用力下工作，多次拆裝后墊片*變形小，較小的作用力又能防止板片變形，墊片槽采用封閉式設計。 
    4.采用的密封墊片原料均為進口原生膠，性能指標均達到標準。并符合FDA標準（含FDA油脂、奶品標準）3A標準。 
    5.我公司與百年橡膠企業（Gislaved）合作所生產的密封墊片質量超越國內同行業。 
    客戶效益： 
    1.膠墊均勻密封板片墊片槽，密封性強。 
    2.避免溫度過高產生應力腐蝕。 
    3.方便維修、檢修。 
     
    *定位結構 
    特點： 
    1.采用*定位技術，為避免板片在拆裝時上下定位槽發生變形，定位裝置采用了翻邊加工設計，多次拆裝后定位仍然精確、定位點更耐磨，同時也起到了防止定位槽對維修人員的損傷。板片四個角邊采用輔助定位錐形裙邊，達到自動對位之目的。 
    2.采用*的燕尾槽結構的多點定位方式。這種定位方式采用機械定位的“以一個平面，一側固定銷，一側開口銷”的基本原則，從而開放一個工件的自由度，這種定位方式防止產生過定位現象。 
    優勢： 
    1.設備組裝后每塊板片間相互鑲扣，互相定位。 
    2.防止了板片由于中間定位孔剛性不足造成的定位不準。 
    3.防止了板片維修再組裝時中間定位變形造成的設備泄漏。 
    4.這種板片特別適應于設備經常拆裝的工況和介質流量、壓力有波動的工況。 
    5.板片的中間定位結構大多采用“五點定位”結構。 
    客戶效益： 
    1.方便檢修，縮短了檢修中的停機時間。 
    2.精確方便的定位系統，可以保證即使無經驗的維修人員也可以在現場容易的回裝板片，并能保證不發生泄漏。 
     
    快裝結構： 
    特點： 
    1.由前夾緊螺母通過鎖緊栓與螺桿聯為一體，下面安有軸承盒，后夾緊螺母通過*的鎖緊套來防止松動，拆裝板式換熱器時只需擰緊或松開前夾緊螺母即可完成。檢修板式換熱器時拆裝更為方便快捷，是典型的人性化設計。 
    2.框架的全部部件均為絲扣連接。 
    3.壓緊螺栓全部為輥軋制造。 
    4.壓緊螺栓上帶有軸承盒。 
    5.壓緊螺栓可在側面取下。 
    優勢 
    1.無焊縫，拆裝方便，不易上繡腐蝕。 
    2.框架可以全部解體。 
    3.螺母和螺栓在*使用后無咬死現象。 
    4.可以輕松擰緊和松開螺栓。

     備注：我公司是換熱器的生產廠家，根據客戶的需要設計、生產換熱器。所以產品的具體參數和價格需面議。咨詢.