主機及清洗系統與熱風柜、排風柜、恒溫攪拌桶均采用進口優質不銹鋼精工制造。
基本工作原理：
片芯在包衣機潔凈密閉的旋轉滾筒內，不停地作復雜軌跡運動，翻轉流暢，交換頻繁，由恒溫攪攔桶攪拌的包衣介質，經過蠕動泵的作用，從進口噴槍噴灑到片芯，同時，經10萬級過濾的熱風由滾筒中心的氣道分配器導入，經扇形風槳穿過片芯，在排風和負壓作用下，從氣道分配器另一側風門抽走，并經除塵后排出，使包衣介質在片芯表面快速干燥，形成堅固、致密、光滑的表面薄膜，整個過程在PLC控制下自動完成。
性能特點：
主機滾筒采用無孔結構，*密閉。內設導流板，使素芯翻轉流暢，避免了碎片與磕邊；筒壁和導流板均經鏡面拋光處理，提高了成品率。
采風是經過初、中、高三級過濾，達到10萬級潔凈效果；排風采用布袋除塵裝置，除塵效果達99％，加上減震裝置，噪音低于75分貝，符合環保要求。
設計特殊的風源交換系統，可根據工藝需要進行冷熱互換，即扇形風槳即可以是進風口也可以是出風口，風槳孔徑按客戶需要從0.6到3.00MM不等，適用于不同規格的包衣。
滾筒內配置視孔防爆燈，使的物料清晰可見，便于靈活地掌握工藝變化。
清洗后電腦自動定位排水，方便、潔凈。
恒壓變量蠕動泵，取消了回流管，輸出槳料與噴槳量自動平衡，穩定了霧化效果，節約了敷料，且清洗簡單，*，避免了交叉污染。
專為包主機設計、制造的進口噴槍，操作方便易掌握，靈活控制工藝要求，槍頭要求必須具備0.29---0.39MPA才能開槍，流量、角度、扇面可調，具有敷料在霧化的斷面中內外密度*，顆粒大小*，霧化均勻；噴霧面大；不滴漏，不堵槍，節約敷料等特點。經國內外用戶使用反饋，得到*好評。
PLC自動控制負壓、風流量、溫度等工藝參數，并可按一定順序安排多套工藝流程，并按設定自動工 作和存儲，避免人工操作的誤差.
排風口設有防倒流裝置,在停機前關閉排風口,防止排風柜中的費氣回流
可按客戶要求配備儲存、打印裝置，使每一批次的工藝參數與流程自動保留和記錄，避免人為失誤，并使不同批次之間差異為零（在相同的工藝參數和流程下）。
自帶輔助設備
配有恒溫攪拌桶電熱恒定加溫，在設定溫度下，將介質攪拌均勻,內置過濾,缺水自動報警系統
配有自動出料裝置，使進料、包衣、出料都不必接觸人手，zui大限制的保證了衛生要求。
按客戶要求配:
1.存儲,打印裝置,使每一批次的工藝參數與流程自動保留和記錄,避免人為失誤,并使不同批次之間差異為零(在相同的工藝參數和流程下)
2.在位清洗:在包衣鍋內設有高壓噴槍,可以旋轉,并在排風口,熱風口設有清洗噴頭,清洗各方便,輕松.
3.彩色觸摸屏:美觀大方,更上檔次
4.自動濾粉裝置:在包制糖衣過程中的滑石粉可以經過此裝置自動濾粉,避免人手接觸,更適合工藝要求,更符合"GMP"
主要技術參數
150型 | 80型 | 40型 | 10型 | ||
藥載量 | 150kg/次 | 80kg/次 | 40kg/次 | 10kg/次 | |
加料口直徑 | 458mm | 380mm | 340mm | 260mm | |
滾筒轉速(轉/分) | 3-15r.p.m | 4-19r.p.m | 5-22r.p.m | 6-25r.p.m | |
包衣滾筒直徑 | 1280mm | 1006mm | 825mm | 600mm | |
主機功率 | 2.2kw | 1.5kw | 0.75kw | 0.55kw | |
| 風量 | <4500m3/h | <3600m3/h | <2000m3/h | <700m3/h | |
| 熱風柜電機功率 | 1.5kw | 1.1kw | 0.75kw | 0.55kw | |
| 排風柜電機功率 | 5.5kw | 3kw | 2.2kw | 0.75kw | |
| 主機體積 | 1450＊2100＊2100mm | 1210＊1800＊1850mm | 1000＊1380＊1540mm | 900＊1170＊1320mm | |
| 主機重量 | 1000kg | 800kg | 550kg | 450kg | |
| 熱風柜外形尺寸 | 900＊1000＊1950mm | 1000＊900＊1650mm | 900＊800＊1500mm | 850＊650＊1330mm | |
| 排分柜外形尺寸 | 950＊950＊1950mm | 900＊820＊1850mm | 820＊720＊1750mm | 與熱風機一體 | |
| 潔凈空氣 | 壓力 | >=0.4MPa 0.5m3/min | 0.4MPa 0.35m3/min | >=0.4MPa 0.2m3/min | >=0.4MPa 0.2m3/min |
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