MX-HPT20/4型微波升溫設備

一、微波加熱爐主要技術參數：

● 電源輸入：        三相380V±10%，50Hz

● 總輸入視在功率：  ≤32kVA

● 微波輸出功率：    ≥20kW功率可調（隧道式）

● 微波頻率：        2450MHz±50MHz

● 外型尺寸：       （約）6800×1700×1800㎜（長×寬×高）

● 微波作用區域：    4520×1060×665㎜

● 進出料口：        可控式自動門

● 傳動速度：        變頻調速

● 傳送帶距地面高度： 800mm（±15㎜）

● 工作溫度：         -5～35℃

● 工作環境：        相對濕度≤80%

● 周圍環境：        周圍無腐蝕性氣體、導電粉塵及爆炸氣體

● 微波漏能：        符合國家GB10436-89 微波輻射安全標準

● 設備安全：        符合GB5226電器安全標準

二、設備結構：

 1、微波加熱爐由四個微波加熱腔體組成，同時對四片砂輪進行加熱，微波加熱腔體采用鋁合金板制造，箱體與箱體之間用隔板進行隔開，每個砂輪占用一個箱體的空間，各箱體之間微波干擾較少。每個微波加熱腔尺寸為1130x1060x665mm。箱體側板外層有保溫層，傳動滾筒在箱體內部，側板配孔將傳動軸、傳動雙列鏈條固定軸承等安裝在箱體側板外部。

 2、進出料端口配置微波防泄漏門，微波防泄漏門為自動啟閉控制，當檢測到來料信號時微波門打開，當zui后一塊物料進入箱體后微波門自動關閉。為便于觀察物料每節箱體前側面裝有防泄漏微波觀察門，微波加熱過程中，所有微波門處于關閉狀態，加熱過程中微波門開啟時微波自動關閉。

3、微波加熱爐箱體頂部放置微波發生器，每個箱體放置8只微波源，中間為排濕管，變壓器等結構件安裝在箱體后側部，變壓器可選用油冷、也可選用風冷方式。變壓器與微波源分開布局，既便于電器散熱又減少箱體承重。

4、整個輸送由金屬輥道進行承重、輸送，進出料平臺為1米長，金屬輥道各金屬滾筒之間間距為140mm，滾筒采用直徑76mm的厚壁管加工制造。

 5、腔體下部為鋼架結構，采用6#厚壁方鋼管進行焊接，支架底部有可調節的大地腳。

 6、在每節箱體頂部配置遠紅外測溫探頭，可觀察物料表面溫度以作參考。

 7、控制系統：

①PLC可編程控制，人機界面操作，完成控溫、功率選取、調整、計數、定位、輸送等動作，設備運行分可編程自動操作和手動操作兩種形式。滿足砂輪的送入和送出指令并留有與前后工序匹配節點。

②可進行功率調整，具有磨具表面溫度的檢測、備查記錄和顯示，設備非正常故障的報警與顯示。

③ 物料傳動速度變頻可調、微波加熱功率可調，可通過人機界面觀察每只磁控管工作狀態，每節腔體均設置監視微波管工作狀態，如有微波系統不正常工作，即顯示微波系統有故障，但不干預設備運行。每只磁控管裝有一只空開，可實現每只磁控管自由啟閉控制。

8、設備外觀噴涂顏色為藍色，色標為RAL5015。

9、電器冷卻部分：在微波加熱箱體和電源箱體留有排濕、排熱風罩及法蘭，用戶只需要自配多翼式離心排熱風機及相應風管。

三、設備特點：

1、整機采用模塊式結構，先預組裝調試完成后，分開拆卸包裝運輸，再到客戶處進行組裝、調試。

2、微波自上而下均勻波自上而下寬帶均勻饋入，從而保證磁控管*正常運行，輸出匹配性能*，使被加熱物料更加均勻*。微波發生器等設置于加熱器之上，這樣使設備的電器使用壽命更長，電子器件及線路的布局規范，易于維修。

3、設備采用自動化控制，可控性程度高，可實現狀態監視、報警顯示等。

4、可根據客戶及試驗需要在箱體底部安裝送熱風裝置，在箱體內安裝功率攪拌器。