工作原理：

研磨物料經過安裝在噴嘴側面螺旋加料器進入氣流粉碎機內。加入到筒體內的物料組成物料床，來自噴嘴的高壓氣流使物料流態化并使物料顆粒加速。具有超音速運動的物料顆粒在筒體中部焦點相互碰撞而破碎。

與物料混合的高壓研磨氣流在筒體內發生體積碰撞并流向分級輪。分級輪經過三角皮帶由電機驅動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回流化床，細顆粒和研磨氣體一起經過細料出口離開氣流粉碎機，在分離器及除塵設備中使氣流與細粒物料分開。實現了高效無污染研磨。

流化床破碎原理保證了*的能力利用。與壓縮氣流接觸的噴嘴部分*幾何參數避免了氣流能耗損失，粉碎部件應用了屏蔽原理，在自由氣流速內，顆粒互相碰撞面產生破碎。所以不會對物料產生任何污染

分級器的特點：

     采用了高機械強度的分級輪結構，使用證明用一個分級輪也可以達到高細度及大產量的高效的分級。

     分級輪與出料管之間合理的氣密封設計，保證粗顆粒絕不會混入成品中。

     堅固的軸承結構及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承*使用及機械運行平穩性。

確保*工作的自控系統：

     每一個型號的流化床氣流粉碎機粉碎不同物料時，主機內部的流化物料必須有一個*濃度，來保證主機在*工況下工作，發揮*的工作效率，自動加料機與主機之間，采用智能機電一體化控制原理，根據主機內部物流床濃度來控制加料速度，確保主機在設定的*物料流床濃度下工作。