一、概述

    本公司研制開發的干法輥壓式造粒機組，采用當前流行的干法成型新技術。將密度小、流動差、易飛揚的粉狀物料，通過壓片、破碎、篩分等物理過程，制成符合標準的密度大、易流動、無粉塵的粒狀產品。本機組*?？筛鶕脩粢蠛筒煌锪显炝Ｐ枰峁└鞣N規格的成套機組、單機及配件。為用戶進行物料的造粒試驗和進行特殊設計制造，為用戶提供協助安裝、負責調試等一系列周到服務。還可代用戶進行物料加工。

二、設備概況

◆軋片機：是對原料施加壓力，經兩平行軋輥轉動將原料軋制成片，提高了原料的堆比重。上、下兩軋輥間用齒輪嚙合傳動，軋輥對物料施加的壓力經液壓系統完成。

◆脫氣槽：是暫存原料定時排出脫氣的部分。攪拌槳繞脫氣槽的中心線旋轉，以排擠出原料中的空氣，破除原料的起拱現象。

◆螺旋送料器：是給軋片機強制送料的部分，其作用是在軋片機前對物料進行預壓縮，提高體積比重，以滿足軋片機的 需要。

◆碎粒機：是對片狀物料進行粉碎的部分，粉碎機有旋轉齒和固定齒，經過粉碎，片狀物料就變成了不規則粒狀和粉狀的混合物。

◆整粒機：分一次和二次整粒。一次整粒使不規則粒狀物料成形，顆粒大小趨于*。二次整粒對篩分后大于成品的顆 粒進行二次成形。

◆振蕩篩：是對經過一次整粒的粒、粉混合物進行篩分的過程，符合要求的成品進入成品倉。*層篩的篩上物進入二次整粒機，整粒后進入成品倉，第三層篩下物經過刮板式輸送機送回脫氣槽。

三、造粒原理

四、特點

◆ 1. 物料經機械壓力強制壓縮成型 , 不添加任何潤濕劑不破壞物料的化學性能，不降低產品的有效含量 , 產品純度得到保證。

◆ 2. 工藝流程簡短，能耗低，產量大 , 生產過程自動化，循環操作，適用于大規模連續生產。

◆ 3. 干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。

◆ 4. 顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著 。尤其適合于增加產品堆積比重的場合 ；顆粒強度可以調整，通過調節軋輥的壓力，控制成品強度。

◆ 5. 操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。

◆ 6. 整個過程全封閉，無需任何添加劑，干粉直接制粒，產品純度高，且產品對環境無污染。

◆ 7. 整套設備，凡接觸物料部分，全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造，防腐性能良好。

五、應用領域

A. 石油化工 B. 精細化工 C. 醫藥 D. 食品 E. 生物工程 F. 農藥 G. 肥料 H. 礦產 I. 鋼鐵 J. 煤炭

六、典型物料

膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑 、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽粒 、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農藥、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑、鈦白粉、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工和醫藥原料的造粒。

工業回收粉塵物料： A. 鑄鐵廠粉塵 B. 鉛 C. 鋅 D. 鋁粉塵 E. 轉爐粉塵 F. 濾塵 G. 磨削等粉塵。

七、技術參數

GZL 型造粒機和 GZL-M 型造粒機的區別如下：

GZL 型造粒機從料倉加料后，物料會進入橫向的螺旋擠壓送料，軋輥是上下擺放的，螺旋正對上下兩軋輥的中心，將料強制擠入軋輥之間。經過軋輥的擠壓，成片狀從軋輥的另一側出來，進入破碎、整粒、過篩、包裝過程。

GZL-M-x 型造粒機從料倉加料后，物料直接進入一對橫向擺放的軋輥之間，經過軋輥的擠壓，從軋輥的下面出來片狀物料，進入破碎、整粒、過篩、包裝過程。