氣流干燥又稱瞬間干燥，我國(guó)從六十年代起開(kāi)始在制藥化工行業(yè)應(yīng)用。我廠在建廠開(kāi)始就選用國(guó)內(nèi)外技術(shù)，為制藥、化工、食品等行業(yè)提供質(zhì)高價(jià)廉的成套設(shè)備。
氣流干燥工作原理：
濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。
氣流干燥特點(diǎn)：
（1）干燥強(qiáng)度大 氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時(shí)，由于干燥時(shí)的分散和攪動(dòng)作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程強(qiáng)度較大。
（2）干燥時(shí)間短 氣固兩相的接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在0.5~2秒，zui長(zhǎng)為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數(shù)，因此，對(duì)于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會(huì)造成過(guò)熱或分解而影響其質(zhì)量。
（3）熱效率高 氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過(guò)60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會(huì)超過(guò)70~90℃,因此，可以使用高溫氣體。
（4）處理量大 一根直徑為0.7m長(zhǎng)為10~15m的氣流干燥管，每小時(shí)可處理25噸煤或15噸硫銨。
（5）設(shè)備簡(jiǎn)單 氣流干燥器設(shè)備簡(jiǎn)單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60％，投資約省80％。同時(shí)，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過(guò)程聯(lián)合操作，不但流程簡(jiǎn)化，而且操作易于自動(dòng)控制。
（6）應(yīng)用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。
氣流干燥用途：
這類設(shè)備適應(yīng)的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：安眠酮、A.B.S樹(shù)脂、白碳黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進(jìn)劑、觸媒、沉淀炭粉、對(duì)氨基水楊酸、哆耳瑪托、對(duì)苯二酸、二乙苯銨、二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、副產(chǎn)硫銨、硅膠粉末、合成樹(shù)脂、磺酸鈣、聚丙烯樹(shù)脂、金霉素、H酸，糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖、硫酸鈉、磷礦粉、四環(huán)素、三氧化鐵、 碳酸鈣、土豆粉、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣等。
氣流干燥技術(shù)參數(shù) ：
 

型號(hào)	蒸發(fā)水份	裝機(jī)功率	占地面積	高度
QG50	50	7	20	14
QG100	100	13	32	14
QG200	200	21	40	15
QG250	250	24	64	15
QG500	500	43	96	18
QG1000	1000	100	120	18
QG1500	1500	170	200	21
注：裝機(jī)功率、占地面積以蒸汽加熱方式計(jì)算