說明及規格
一、多功能顆粒包裝機的使用范圍：
本機適用于食品、醫藥、化工等產品中的顆粒狀、短條狀、片狀固型物如：膨化食品、蝦條、花生、爆米花、麥片、瓜子白糖等。
二、多功能顆粒包裝機的特點：
本機具有自動完成制袋、計量、充填、封合、分切、計數、打印批號等功能，并采用*的微電腦控制器，驅動步進電機控制袋長及商標定位。本機性能穩定、調整方便、檢測準確，智能控制形成誤差極小。本機可按物料的不同，可配制相應的顆粒、多料、液體、粉劑、醬體的下料機構。增加附件可完成日期打印、振蕩下料，易撕口等功能。
三、主要的技術參數：
型 號：QS-L300K
計量方法：料盤量杯計量
制袋形式：三邊封袋
制袋容積：5-120ml
制袋尺寸：長：40-140mm 寬：40-130mm
包裝速度：10-40袋/分鐘（依物料性質而定）
外型尺寸：900×650×1800mm（長×寬×高）
輸入電源：AC 220V，50HZ
總 功 率：1.5KW
整機重量：320kg
四、對環境及包裝材料的使用要求：
⑴本機要求使用環境為無大量粉塵，溫度10-40攝氏度相對濕度不大于25%。
- 本機適用的包裝材料為復合材料，如以玻璃紙、絳綸膜、鋁箔等為基料內涂復合高壓聚乙烯制成。
- 包裝膜外圓平整，外徑小于300毫米，骨架內孔76毫米。
- 包裝膜邊緣印有光電控制的黑色標記（長10MM*寬5MM），且色差分明、清晰，其邊帶上不允許再印有其它文字或圖案，以免產生誤動作。
二、操作方法及注意事項
一、準備工作：
1、清理機器上臟物、雜物和其它物品，對接觸食品各部分清洗消毒。
2、檢查各處螺絲是否因運輸過程中松動。用手轉動皮帶一周，檢查機器是否卡住不轉，若有應查明原因并排除。
3、在橫封導柱上，凸輪處，下料離合器上等各活動部位加潤滑油（選用36#油）。檢查減速箱是否缺油，若低于望油倉中線，請加入36#機油。
a)接通電源，合上電控箱內的漏電開關。
b)設定縱封、橫封模具所需溫度，讓溫控表上的溫度升溫至包材所需溫度。
二、開機順序：
1、點動包裝機試運轉。將下料離合器手柄轉至斷開標識處。無異常啟動機器空運轉。
- 將無級調速器按標識調至zui慢位置。
- 停機后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送至縱封模具，點動封合，用右手脫開拉紙離合器，用左手拉膜至拉紙輪中，合上拉紙離合器。
- 啟動包裝機制空袋，檢查其封口質量。
- 合上下料手柄，觀察下料時間是否正確。
- 料桶倒入少量物料，啟動包裝機，試包成品，檢查包裝重量是否達到要求。
- 以上各項準備工作完畢，方可進行成品批量生產。
三、停機順序：
斷開下料離合器→按停止鍵停機→斷開總電源開關→清掃、清潔
四、注意事項：
- 操作者必須按以上順序熟練操作過程，否則可能造成機器故障。
- 機器在工作過程中，應注意機器聲音是否正常，溫度是否正常，包裝膜是否用完，物料是否用完。在生產過程中操作人員不可離開包裝機，發現問題應及時停機檢查。
- 調整各機構時一定要記住原始尺寸和位置，以便調節不理想時恢復到原起點。
- 新機磨合須在zui慢速度下運轉100-150小時。
- 切勿將工具及異物放在機器上，以防掉進模具中，損壞模具。
- 暫停工作時，須點動將封口模具脫開。
- 長時間工作后要用銅刷清掃模具表面，有利于封口質量。
- 機器在運轉過程中嚴禁將手或物品靠近活動部位。
- 包裝機下料盤不可用手反轉，以防損壞開閉器。
- 定時檢查機器各緊固部位是否松動、脫接現象。
- 減速箱應3個月更換一次機油（36#），每次以油標中線為準。
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