| 超濾膜設備 超濾是介于微濾和納濾之間的一種膜過濾，它在實際應用中一般以截留分子量表征，主要用于將溶液中的大分子、膠體和微粒與溶劑等小分子物質進行分離。目前，超濾的應用領域主要涉及食品、飲料、生物醫藥、精細化工、工業廢水處理與回用等。 超濾膜的應用 在我國，超濾技術的應用在果汁澄清工藝中已占有主導地位。新壓榨出的果汁中含有果膠、果肉碎屑、淀粉、蛋白、固體懸浮物、微生物代謝等多種致使果汁渾濁的物質。 采用超濾對果汁進行澄清，可使其中的糖類、有機酸和水等小分子透過膜，而截留其中多數大分子物質，得到澄清無菌的果汁；超濾過程無須助濾劑、澄清劑；工藝過程短，人工費用低；是較為經濟有效的果汁澄清方法。  工業生產的酶制劑一般要進行分離提純，傳統真空蒸發、溶劑萃取等方法存在著諸多弊端。 現在采用的超濾技術進行酶制劑的分離濃縮，則可在常溫下操作，克服熱對發酵產品品質的影響；除去其中的小分子雜質，保證濾液的純凈度和品質的良好性；過濾過程無相變，能耗和成本較傳統方法都低；設備運行簡便，易于操作和控制，因而很快成為了制藥等行業分離濃縮工藝的*。 對進水水質要求 （1）渾濁度：＜5度 （2）顆粒： ＜5μm （3）懸浮物： 3-5mg/L （4）PH值：2-13 （5）溫度：＜45℃ （6）反清洗水：超濾水 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
超濾適用范圍
規格及技術性能
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| 納濾膜設備 納濾膜的表面分離層可能擁有1nm左右的微孔結構，故稱之為“納濾”。因其具有納米級孔徑且帶有電荷的特殊過濾性能，故而迅速取代了傳統的離心分離、真空濃縮、多效蒸發等工藝。  納濾的截流分子量從200-10000Dalton可選，因而該過程能耗低，不會破壞生物活性，濃縮倍數高，所以在食品工業、飲料工業、生物醫藥、發酵工業、乳品工業中納濾技術已得到越來越廣泛地應用。 目前，膜分離技術在抗生素中的應用主要是在抗生素發酵液的澄清，產品的濃縮脫鹽以及廢液中抗生素的濃縮回收等幾個方面。 現代抗生素的生產一般首先是通過澄清和溶劑萃取從發酵液中加以分離，在對萃取液進行真空蒸發制得。但發酵液中抗生素含量一般較少，濃度較低，且含有大量其它雜質，常規提取和濃縮方法存在著有機溶劑用量大，濃縮能耗高，破壞生物活性，產品回收率低，操作環境差等不足。 納濾濃縮技術的采用可有效避免以上不足，提高抗生素類產品品質，降低生產成本，成為生物醫藥生產中的高效分離手段。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 膜過濾代替了醇沉 |  膜濃縮代替了蒸發 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 工藝特點過濾精度高，濾液澄清度、透光度、穩定性好，中藥有效成分基本無截留；相比傳統提醇沉工藝，生產成本可顯著降低?？刮廴灸芰?，且容易化學清洗，*運行能維持較高的通量。 化學穩定性好，膜使用壽命長。 設備材質采用衛生級不銹鋼，全封閉管道式運行，容易用蒸汽進行高溫滅菌，滿足GMP生產規范要求。 可實行PLC全自動控制，有效降低勞動強度。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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