萬寧市《消毒劑次氯酸鈉發生器》工作原理/技術特點

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一、簡介

    次氯酸鈉發生系統是一套全面、完備、高效的次氯酸鈉現場制備以及投加系統。本系統包括配水裝置、發生裝置、存貯及投加裝置、清洗裝置、全自動控制裝置。次氯酸鈉發生器是發生裝置的核心設備，主要技術指標均達到和超中國GB12176-1990《次氯酸鈉發生器》中的*指標。

二、原理

    鹽水配水裝置：自來水進水經軟水器軟化后，水中的鈣、鎂離子被去除，生成軟化水。一部分軟化水進入軟化水箱存貯，為次氯酸鈉發生器提供稀釋水；另一部分進入溶鹽箱溶解食鹽，成為飽和食鹽水。飽和食鹽水經計量泵與稀釋水精確配水混合，進入次氯酸鈉發生器。

　　發生裝置：在次氯酸鈉發生器中，3%的鹽水或海水通過電解反應，生成次氯酸鈉溶液。總反應方程式如下：NaCL+H2O+電→NaCLO+H2↑ 

　　存貯及投加裝置：發生器產生的次氯酸鈉溶液輸送至次氯酸鈉儲罐存儲，鼓風機連續將儲罐內氫氣稀釋，達到安全濃度排放。次氯酸鈉溶液按需由耐腐蝕泵投加至加藥點。

　　清洗裝置：耐腐蝕泵從酸箱中吸取酸溶液，定期對次氯酸鈉發生器電極進行清洗，保持設備正常運行。

    自動控制裝置：系統所有裝置由控制柜集中準確控制，是系統安全、高效運行的指揮中心和控制中心。

三、技術特點

1.電解管采用模塊化設計，根據次氯酸鈉需用量的不同,所提供的設備可增加或減少模塊,既滿足用戶需要,又能保證定型模塊生產工藝的成熟和完善,保證產品質量。     

2.采用*的復合式電極連接方式，整個結構連接件極少，將接觸電阻降至zui低，減少了連接件上的產熱量，電解電壓比常規低10%-15%，經濟節能,效率高，對于減少副產物具有積極作用。

3.分流電解，能減少20％左右鹽耗和電耗、減少50％左右副產物--氯酸鹽和溴化物，并能大幅降低出水溫度，提高電解效率，延長電極壽命。

4.機組式設計，包括溶鹽系統、鹽水配水系統、電解管系統、排氫系統和酸洗系統等，結構緊湊，占地面積小。

5.完善的自動控制系統，確保次氯酸鈉的生產能在無人操作下完成，并且根據用戶的不同需求，可定制PLC自動控制系統和現場操作液晶屏。

6.特殊的電極布置方式，保證電極產氫在電極表面迅速逸出，減小電解液電阻，降低能耗，提高電解效率。密閉式結構，推流式電解，電*度僅120mm,氫氣能迅速逸出電極區。

7.次氯酸鈉生產過程中通過管內即時排氫技術，將電解產生的氫氣迅速排出電解管。保證電解管內電解液的良好狀態，防止電極暴露，從而不僅能夠提高次氯酸鈉生產的電流效率，而且可以提高電極的使用壽命。設有電解過程中氫氣排出通路，減少氫氣對電流的阻礙。

8.可選配進水預熱換熱器。當進水溫度低于10℃時，電極壽命將大大縮短。通過選配進水換熱器，利用出水熱量加熱進水，使進水溫度提高5℃以上，從而保證電極壽命。

9.次氯酸鈉產品的濃度控制在0.7～0.9%（試驗表明，濃度高于1%副產物將大大提高），嚴格控制消毒副產物。

10.復極式電極，析氯電位低，電極壽命長，連續電解壽命五年以上。