旋轉(zhuǎn)式壓片機35沖ZP-35技術參數(shù)：

       旋轉(zhuǎn)式壓片機35沖ZP-35?機器的結(jié)構(gòu)特征：

     電動機通過同步齒形帶聯(lián)結(jié)蝸桿蝸輪傳動，蝸輪與主軸，轉(zhuǎn)臺呈剛性聯(lián)結(jié)，即通過轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，帶動31付沖模作順時針運轉(zhuǎn)。當每付沖模通過流柵式加料器，上、下軌導及上、下壓輪等機構(gòu)而形成加料、充填、壓片及出片等連續(xù)制片的工藝過程。片厚調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié)手輪均布局在正面，其電器操作面板亦在正下方，采用變頻調(diào)速、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、安全準確。

      外圍罩轂為全封閉形式，均由奧式體不銹鋼板制成（見附備），內(nèi)部壓制室臺面及片劑壓制流道均用不銹鋼制造，且易于清理*，裝有透明玻璃的窗板，能清楚觀察壓片的工作狀態(tài)。機器下方的側(cè)門板能方便地全部打開，便于內(nèi)部清理、維修和保養(yǎng)。

轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu) 

  轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要執(zhí)行件，由上軸承和下軸承組及主軸構(gòu)成。轉(zhuǎn)臺的周圍上均布31付沖模，轉(zhuǎn)臺與主軸間由動力鍵傳遞扭矩，并只作順時針旋轉(zhuǎn)（這項規(guī)定在機器出廠前由廠方對變頻器所控制的電動機旋已事先設定，無論外電源相序如何排列，都不會造成反轉(zhuǎn)）。

導軌機構(gòu)

    導軌由上導軌和下導軌組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。 上導軌在轉(zhuǎn)臺頂端，由上沖桿的上、下行軌及平行軌多塊組成，它們分別緊固在上軌道盤上而上軌道盤有螺釘固定在上壓輪架上。在平行導軌的*有一段可翻轉(zhuǎn)的嵌舌，是裝拆沖模之用。（嵌舌必須恢復原位后，才能開車，以防損機事故）。下導軌由上、下行軌，充填導軌，過橋板組成。它們分別安裝在主體座上，在下行軌的出口處有一圓形墊塊（在機器的后面，當拆去面板后可進行下沖桿裝拆），是裝拆下沖桿之用。為更換易損件的方便，分塊式下導軌可在主體下部直接裝拆。

充填調(diào)節(jié)裝置

    充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑的重量。它由一對蝸輪付和一對螺旋付組成。當旋動調(diào)節(jié)手輪時（置于機器操作圍罩板上），小蝸桿傳動蝸輪，帶動蝸桿上、下運動，從而使安裝在螺桿軸上的充填導軌上升或下降，達到填充量的變化。

加料裝置

    該裝置由加料器、斗架、支柱、調(diào)節(jié)螺釘及料斗等組成。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度均可調(diào)整。

傳動部件

   由電動機通過齒形同步帶傳動而帶動蝸桿蝸輪付傳遞至主軸的移動，在蝸桿軸上設有試車手輪。

?機器的調(diào)整和使用

沖模的安裝和調(diào)整

1、沖模安裝前，應將轉(zhuǎn)盤的工作面，上下模孔，中模孔和所需安裝的沖模逐件擦拭干凈。打開機器左、右側(cè)下方門板，觀察片厚調(diào)節(jié)表牌上片厚指示應應調(diào)節(jié)在刻度3上，如不符，可用調(diào)節(jié)手輪調(diào)整，并恢復左、右門板位置。然后，依次打開在機器后面的窗板，并將壓片室臺面板兩側(cè)不銹鋼六角螺釘旋去，用鑰匙開啟后抽出臺面板。

2、中模的安裝

    將轉(zhuǎn)臺上中模緊固螺釘逐個旋出轉(zhuǎn)臺外圓面1mm左右(勿使中模裝入時與螺釘頭部碰擦為宜)，中模與孔是過渡配合，裝入時較緊，故中模須放平。此時，將嵌舌翻上，將打棒穿入上沖孔，用手錘輕輕敲入中模，并以中模平面不高出轉(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊。

3、上沖桿安裝

    上軌道的嵌舌仍往上翻起，可在沖桿尾部涂少許植物油，然后將上沖桿插入轉(zhuǎn)臺上沖孔內(nèi)，用手指旋轉(zhuǎn)沖桿，并上、下滑動應靈活自如，檢查沖模質(zhì)量是否符合要求。再轉(zhuǎn)動試車手輪*沖桿頸部進入平行導軌。逐個裝入上沖桿完畢后，必須將嵌舌翻下。

4下沖桿的安裝

    用手指頂起在主體面上裝卸下沖桿用墊塊，即可裝入下沖桿。方法與上述相同。但裝妥后必須將墊塊恢復原狀。

打開機器頂部的手孔蓋，旋動壓緊彈簧的外套，按標尺上刻度調(diào)整工作壓力后，擰筋鎮(zhèn)定螺母即可。下表是制藥用片劑的工作壓力和片型、直徑的關系

理想的工作壓力設定，可參照下表所列：單位： KN

工作壓力設定界限表                    制藥用