不銹鋼一體化全自動聚合氯化鋁加藥裝置價格ZC-TBAD-1
 

<不銹鋼一體化全自動聚合氯化鋁加藥裝置價格ZC-TBAD-1>
混凝劑的投加方法有哪些?
混凝劑的投加分干投法和濕投法兩種。干投法是將經(jīng)過破碎易于溶解的固體藥劑直接投放到被處理的水中。其優(yōu)點是占地面積少，但對藥劑的粒度要求較高，投配量控制較難，機械設備要求較高，而且勞動條件也較差，故這種方法現(xiàn)在使用較少。目前用得較多的是濕投法，即先把藥劑溶解并配成一定濃度的溶液后，再投入被處理的水中。
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全自動系列絮凝劑混和系統(tǒng)適合與帶式壓濾機或污泥濃縮機配套連續(xù)使用，ZJY系列絮凝劑調(diào)和系統(tǒng)是一種將PAM粉劑投配成溶液的自動機械裝置。通過螺桿均勻投加，使絮凝劑顆粒充分熟化，再經(jīng)過兩級攪拌，使溶液勻和達到預期效果。ZJY系列絮凝劑調(diào)和系統(tǒng)能遠距離通過電控制操作，方便、可靠、適應范圍廣．特別適應于市政污水處理廠，工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。本所還能根據(jù)用戶需要，特殊設計．滿足用戶的特別需要。
一、 工作原理
     ZJY系列絮凝劑調(diào)和系統(tǒng)工作原理：PAM粉劑通過加粉裝置、射流把混合液送入配料攪拌桶．經(jīng)過配料攪拌器攪拌后，進入調(diào)和攪拌桶，經(jīng)調(diào)和攪拌機進一步攪拌后，使絮凝劑得到充分的溶解，進入儲液桶存放。在需要使用時由加藥泵抽取，進入污泥脫水機或其他分離設備，使需處理的物料中的微小顆粒在絮凝劑的作用下凝聚成大顆粒，達到固液分離的目的，在工業(yè)廢水和市政污水中加入絮凝劑后能提高分離設備的處理能力。在工作時，可通過閥門及加藥泵來調(diào)節(jié)進水量和加藥量，取得滿意的分離效果和經(jīng)濟效果。
二、 結(jié)構及操作流程
1. 儲藥罐 
2. 清水閥門 
3. 加藥螺桿 
4. 預混和裝置 
5. 配料攪拌機 
6. 調(diào)和攪拌機 
7. 緊急停止制 
8. 液位儀 
9. 配料箱 
10. 排水管（另配套） 
11. 計量泵接口 
12. 全自動電控箱(IP55規(guī)格)
三、 ZJY全自動系列絮凝劑調(diào)和系統(tǒng)工作流程如下：
操作人員只需預先將粉狀絮凝劑投入儲藥罐(1)中，藥罐底部設有加藥螺桿(3)，加藥螺桿將適量的絮凝劑投入預混和裝置(4)與適量的清水混合，然后進入配料槽(9)及調(diào)和槽。配料槽與調(diào)和槽內(nèi)皆裝有雙葉式攪拌器(5)、(6)。調(diào)和完成后流入儲料槽，由定量泵投加到污泥脫水機。儲料槽內(nèi)設有液位儀（8），當儲料槽到達預設的高水位時，清水閥門（2）與加藥螺桿(3)會自動停止。而絮凝劑調(diào)和的濃度可以由進水流量及加藥螺桿調(diào)校。附IP55規(guī)格(防水防塵)電控制箱(12）。 
四、 型號及規(guī)格參數(shù)
   ZJY系列備有3種型號選擇。系統(tǒng)整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼304制造，為降低造價也可選用普通碳鋼材質(zhì)。絮凝劑制備量爲750、1500、3000公升每小時。
加藥裝置工作原理
一、設計要求：
1．根據(jù)檢測數(shù)據(jù)實時自動調(diào)整加藥量（緩蝕劑、阻垢蝕劑）；
2．濃縮倍數(shù)控制在3.0-5.0左右；
3．PH控制在8—8.5，采用加濃硫酸調(diào)節(jié)；
4．補排水自動調(diào)節(jié)；
5．氧化型殺菌劑和非氧化性殺菌劑的投加。
    二、控制方案：
1．自動加藥：循環(huán)水中緩蝕阻垢劑的加藥量由以下公式?jīng)Q定：
 
        
                   投加濃度×總補充水量（m3/天）
           投加量=                            （kg/h）
K（濃縮倍數(shù)）×1000
根據(jù)這個原理，對數(shù)據(jù)采集量電導率、補水流量等參數(shù)，調(diào)整到適合的加藥量，使系統(tǒng)中的藥劑濃度保持不變。這種控制效果，在同類控制系統(tǒng)中是比較*的。
2．濃縮倍數(shù)自動控制：對同一內(nèi)型的淡水而言，在PH5-9的范圍內(nèi)，電導率和總?cè)芄毯看笾鲁删€性關系。根據(jù)已確定的濃縮倍數(shù)，設定電導率的控制范圍。在循環(huán)冷卻水運行過程中，通過控制排污和補水，實現(xiàn)濃縮倍數(shù)基本保持在3左右，保證循環(huán)水系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
3．pH值自動控制：實現(xiàn)濃縮倍數(shù)基本保持在3左右，每年投加硫酸量平均在100噸。為確保循環(huán)水系統(tǒng)運行良好，本系統(tǒng)要求pH值控制在8.0—8.5范圍。正確選擇pH測量點（硫酸與水充分混合并且滯后時間越小越好）,采用*的算法，可以達到循環(huán)水系統(tǒng)設計要求。比采用多點測量控制方式成本大大降低。 pH控制裝置的安全和可靠性在本系統(tǒng)設計中zui為重要，投加量偏小，會造成換熱器和管道的腐蝕，腐蝕嚴重甚至損害設備；投加量偏大，又會影響藥劑阻垢性能。還可以采取一些必要的措施。
4.補排水自動調(diào)節(jié)：在實現(xiàn)補排水自動調(diào)節(jié)時，當冷卻塔水池中的水位達到控制高度，立即停止補水，防止溢流，達到節(jié)水目的。
5．殺菌劑采用定時、定量和手動投加。
6.手動和自動操作及報警：設計上采用自動和手動相結(jié)合，顯示報警和音響報警相結(jié)合方式。
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