"小型三腔式一體化全自動石灰乳加藥裝置
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山東-濰坊

【小型三腔式一體化全自動石灰乳加藥裝置】
工作原理
加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動jianshi系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。
設備類別
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
設備特點
加藥裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，
計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
加藥裝置中溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。
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全自動加藥系統
全自動加藥系統結構及安裝全自動加藥系統結構及安裝(自動加藥裝置)
     全自動加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。首先根據系統的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的極限值，若系統在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統有腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強,系統有結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統以調節pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。若電導率高于設定值，說明系統含鹽量超標，有腐蝕結垢傾向。這時監測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給排污電磁閥，令電磁閥打開排水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充排污損失掉的藥劑，把系統的含藥量維持在正常的水平，加到規定的時間計量泵關閉。
 一、全自動加藥系統概述
全自動加藥系統在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。為達到*效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用了*的自動控制方式來控制加藥量。
全自動加藥系統這種加藥裝置結構簡單、安裝方便。全自動加藥設備主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統一體化，即安裝在一個底座上。制造廠完成設備購置、制造、組裝、調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，有效地保證工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。
二、全自動加藥系統類型及結構
全自動加藥系統主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結構有些不同，下面分別說明。
1、雙泵單控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺加藥計量泵(互為備用)，一套交流變頻式自動加藥控制系統、連接管路、閥門、底座等組成，見圖1。計量箱的容積為1M'(用戶有特殊要求另議)，是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質選擇由用戶或設計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數：流量(1／H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。
2．三泵雙控組合式全自動加藥系統
全自動加藥系統由二個計量箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統、連接管路、閥門、底座等組成見圖2
全自動加藥系統三臺加藥計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統驅動下工作，使加藥計量泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關可將備用泵投入運行。
用戶對計量箱、加藥計量泵等提供參數的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動加藥裝置中的有關說明。
3．組合式爐水R值自動加藥裝置
全自動加藥系統是用于鍋爐水協調磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動加藥裝置。自動加藥裝置裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統、連接管路、閥門、底座等組成，見圖3。
三個計量箱容積均為1立方米，分別貯存磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、氫氧化鈉。
交流變頻式R值自動控制系統包括R值分析儀，動加藥控制柜。交流變頻式自動加藥控制柜。 
三、全自動加藥系統
1全自動加藥系統置特點：
變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產品--交流變頻器構成*的交流調速系統，對加藥量實現*自動控制，該系統zui大優點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉速控制系實現對輸液管道內液體、汽體的壓力、流量控制。
2、全自動加藥系統結構
全自動加藥系統主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內有變頻器、調節器、檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協調磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。
隔板反應池的特點和主要參數是什ô?
隔板反應池是利用水流斷面上流速分布不均勻所造成的速度梯度，促進顆粒相互碰撞實現絮凝的。為避免絮體被打碎，隔板中的流速應逐漸減小。隔板反應池結構簡單，管理方便，效果較好。但反應時間較長，所需容積和占地面積較大。
隔板反應池的主要參數如下所述。
(1)反應池中板間的流速，起端部分為O．5～O．6m／s，末端部分為O．15～O．2m／s，隔板間距從進口到出口，逐漸放寬，以保證反應池中的流速逐漸減小。
(2)池數一般不少于2個，反應時間為20～30min，當色度高、難于沉淀的細顆粒較多時宜采用高值。
(3)隔板間凈距應大于0．5m，小型池子當采用活動隔板時可適當減小。進水口應設擋水措施，避免水流直沖隔板。
(4)反應池超高一般采用0．3m。
(5)隔板轉彎處的過水斷面面積，應為廊道斷面面積的1．2～1．5倍。
(6)池底坡向排泥口的坡度，一般為2％～3％，排泥管直徑不應小于100mm。
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