這種干燥主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均勻，產量高，適用于同一品種的連續生產，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優點。但干燥室內不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時干燥后細粉比例較大。
據上述的含義，當采用熱空氣為流化介質，在干燥食品濕物料時，熱空氣則既為流化介質，又是干燥介質，起了雙重作用。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在進行傳熱和傳質，從而達到干燥的目的。
沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如“沸騰狀”，物料的跳動大大增加了蒸發面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態下進行熱交換，帶走水分，達到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥，干燥效率更高。
一、高效制粒機干燥機優點
（1）物料與干燥介質接觸面大，攪拌激烈，表面更新機會多，熱容量大，熱傳導效果好，設備利用率高，可實現小規模設備大生產
（2）干燥速度大，物料在設備內停留時間短，適宜于對熱敏性物料的干燥。
（3）物料在干燥室內的停留時間可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。
（4）裝置簡單，設備造價低廉，除風機、加料器外，本身無機械裝置，保養容易，維修費用低。
（5）密封性能好，機械運轉部分不直接接觸物料，對衛生指標要求較高的食品干燥十分有利。
二、沸騰干燥的缺點
（1）對被干燥物料的顆粒度有一定的限制，一般要求顆粒為不大于30μm，而又不小于 4～6μm，限制了使用范圍。
（2）對易結塊物料因容易產生與設備壁間粘結而不適用。
（3）單層流化床難以保證物料干燥均勻，需設置多層，使設備的高度增加。
三、產品技術參數
| 項目 Item | 機型 specification | |||||||||
| 名稱 Name | 單位 Unit | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 | |
| 原料容器容積 | L | 220 | 300 | 420 | 550 | 670 | 1000 | 1500 | 按用戶要求設計 By client | |
| 生產能力 Capacity | kg/batch | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | ||
| 蒸汽 Steam | 壓強 | Mpa | 0.6 | |||||||
| 耗量 | kg/h | 120 | 130 | 140 | 161 | 180 | 310 | 400 | ||
| 風機功率 Power of fan | kw | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 45 | ||
| 電加熱功率 | kw | |||||||||
| 噪聲 Noise | dB | 70以下 | ||||||||
| 壓縮空氣 | 壓力 | Mpa | ||||||||
| 耗量 | m 3 /min | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 | 2.3 | 2.5 | ||
| 主機尺寸 | H 1 (mm) | 3350 | 3500 | 3500 | 3650 | 3700 | 3700 | 4150 | ||
| Installation size for reference | H 2 (mm) | 490 | 540 | 590 | 640 | 690 | 790 | 890 | ||
| H 3 (mm) | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 3180 | 3380 | 3680 | |||
| B 1 (mm) | 1460 | 1560 | 1660 | 1760 | 1860 | 2060 | 2260 | |||
| B 2 (mm) | 2460 | 2660 | 2860 | 3060 | 3260 | 3660 | 4060 | |||
| φ 1 (mm) | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1600 | 1800 | |||
| φ 2 (mm) | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 | |||
| L (mm) | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 | |||
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