LAB32立式易折曲徑安瓿生產線簡介
（一）、生產線的基本原理
主機由32個工位均布在同一圓周上，繞軸心作公轉，32個工位本身作自轉。32個工位依次經過固定的火焰燃燒器，使上下夾頭夾持的玻璃管旋轉加熱成可塑狀態，然后經凸輪軌道使下夾頭作上下運動，完成落管、拉絲、作頸、熔斷作底、落瓶等工序，再經過斷絲、刻痕、圓口、上色釉環，后進入退火爐，消除熱加工產生的內應力，完成整個安瓿瓶的制做。
（二）、生產線的結構說明
整個生產線由以下部分組成
上料機械手，成型機，導向傳遞機，刻痕，烘口上色秞機，退火爐及輸送。
1. 上料機械手
上料機械手將料堆處的玻璃管依次送*下夾頭處，上料機械手的動作由PLC控制，通過真空系統和氣動系統，完成對玻璃管的吸附、水平移動、升降、定位移動等項動作，將玻璃管準確送入上下夾頭。
2. 成型機
由公轉自轉二種傳動系統組成，完成32個工位的自傳及公轉，由變頻器進行轉速調整。按各種規格的需要調節合適的工作轉速，通過凸輪軌道下夾頭上下運動，完成落料、拉絲、作頸、熔斷、落瓶等工序，共有31個火焰燃燒器，其中19個由于加熱，6個用于作頸，6個用于熔斷，燃燒器的數量可根據使用需要作適當增減。
3. 導向傳遞機
將成型后的直立安瓿轉為橫臥，通過齒形鏈條向上傳遞，待下一工序使用。
4. 刻痕、烘口、上色釉機
安瓿在齒形鏈條上步進向前輸送，安瓿頸部凹槽處，由一高速刀片刻痕，以備上色釉用，同樣的方法將安瓿的長絲磨割后，烘光毛口。
色釉原料通過薄片滾輪帶到安瓿頸上，安瓿瓶的旋轉形成一色環。然后進入退火爐燒結。
5. 退火爐
安瓿在爐內的滾輪上旋轉前進，完成退火，退火溫度在600℃左右，加熱方式為燃氣加熱，爐上備有自動控溫裝置，使溫度恒定，確保退火質量。
（三）、生產線主要技術參數
| 夾頭軸 | 數量（個） | 上下各32 | |
| 孔徑（mm） | 25 | ||
| *轉速r/min | 公轉 | 2~3 | |
| 自轉 | 100~135 | ||
| 產量 只/h | 3800~5700 | ||
| 安瓿外徑 mm | 10；11；5；16；18.4；22 | ||
| 安瓿全高mm | 65；70；87；102；126 | ||
| 安瓿規格ml | 1；2；5；10；20 | ||
| 外廓尺寸（長×寬×高） | 13000×1700×1800 | ||
（四）、成品件配置
a．西門子人機界面 TP177
（觸摸屏）
b．西門子PLC S7-200
c．西門子變頻器 MM440
氣動元件 亞德客
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