灌裝封尾機操作規程5步驟

　　1、開機：開機前，首先檢查機器各運動系統螺絲有無松動，是否完好，然后再合上總電源；2、“ON”按鈕啟動主機馬達，“OFF”關閉主機馬達。充填旋鈕，當旋鈕切入“OFF”； 位置關掉光電開關（感應信號）的電源，原料無法充填，當旋鈕切入“ON”位置，原料才可充填；3、壓縮空氣保持在4kg，不能低于2.5kg，電源自動切斷，機器不能啟動，吸塵指示設定在2.5kg，吹氣指示設定在1.5kg；4、緊急狀況停機時所使用的急停按鈕，按下時，機器停止一切運轉，故障排除后，須再啟動，則把此按鈕依順時針方向旋轉，使之往上彈，再重新啟動主機馬達按鈕；5、機臺上嚴禁放工具或雜物，在灌裝封尾機運轉中，禁止用手觸摸，調速必須在運轉中調整速度，禁止停機調速；灌裝封尾機的用途及性能1、傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染；2、灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內，易觀察、易操作、易保養；3、PLC控制，人機對話接口；4、迥轉盤以凸輪驅動，速度快，精度高；灌裝封尾機是由多個參數決定的，用任何一個單一參數來描述一臺灌裝封尾機是不可能的。軸功率（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及灌裝轉速（N）是描述一臺灌裝封尾機的五個基本參數。

　　槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來調節，即大直徑槳葉配以低轉速（保證軸功率不變）的灌裝封尾機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。

　　在灌裝槽中，要使微團相互碰撞，*的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡灌裝過程總是涉及到流體剪切速率lhhaha620。剪切應力是一種力，是灌裝應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是*的。

　　灌裝封尾機的后期保養工作

　　1、每天開機前對所有轉動部位加機油。

　　2、清洗：拆機清洗時必須關掉總電源和空壓機； 拆下的密封件和螺絲統一放好，不能放在機臺上，清洗中，零件切勿碰撞，要非常小心，禁止用硬的鐵具撞擊灌裝閥和灌裝閥上有雜物進行安裝，以免卡住開不了機。

　　3、保養：所有裝有黃油嘴的每星期至少用黃油槍加一次黃油；每天擦拭機器表面，嚴禁物料掉到模具杯里，若掉進立即清洗，保持機器清潔和美觀。

　　灌裝封尾機的用途及性能

　　1、傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染；2、灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內，易觀察、易操作、易保養；3、PLC控制，人機對話接口；4、迥轉盤以凸輪驅動，速度快，精度高；5、斜掛式管倉，上管機構配有真空吸附裝置,確保自動上管準確進入管座；隨機配有自動送管、上管裝置，軟管整列吼自動插入定位模內，軟管方向定位，采用光電及伺服電機控制，確保封尾準確，16-1-位自動回轉，從軟管供給、裝管、灌裝、封口至退出，全部自動化作業，同時有無管不填充設計。數字式高速灌裝計量調整器裝置在機器外下方，極為方便。灌裝時灌嘴伸入料管底部，邊灌裝邊退出，確保物料不會由于空氣介入產生空段而溢出，影響精度。對于粘性特強易拉絲物料，另配有吹斷剪切裝置，確保封口不 受影響。灌裝封尾機的形式多樣，客戶可根據需要自行選配。

　　實驗研究表明，灌裝封尾機就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，zui大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，zui大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。