選礦廠除塵器方案

    一、除塵技術(shù)要求
    （一）產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)工藝過程，宜采用濕式作業(yè)。運(yùn)輸含塵物料時(shí)，宜采用不揚(yáng)塵的機(jī)械輸送、氣力輸送或水力輸送。
    （二）放散粉塵的工藝流程和設(shè)備，采取密閉措施。密閉是綜合防塵措施的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，除塵效果的好壞，首先取決于揚(yáng)塵點(diǎn)的密閉程度，密閉得好，除塵系統(tǒng)的非風(fēng)量就可大為減少；反之，即使增大除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量，也難以取得良好的效果。其密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)要求以及便于操作、維修等因素，分別采用局部密閉、整體密閉或大容積密閉。密閉罩、排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則見通風(fēng)部分。

    二、選礦廠除塵器方案除塵設(shè)計(jì)依據(jù)
    （一）工作場所空氣中粉塵容許濃度
    工作場所空氣中粉塵容許濃度，應(yīng)按《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的有關(guān)條文執(zhí)行，常見粉塵容許濃度見表1。
 

 
    注：1、“總塵”是總粉塵的簡稱，指用直徑為40mm濾膜，按標(biāo)準(zhǔn)粉塵測定方法采樣所得到的粉塵。
    2、“呼塵”是呼吸性粉塵的簡稱，指按呼吸性粉塵標(biāo)準(zhǔn)測定方法所采集的可進(jìn)入肺泡的粉塵粒子，其空氣動力學(xué)直徑均在7.07μm以下，空氣動力學(xué)直徑5μm粉塵粒子的采樣效率為50％。
    （二）非工業(yè)爐窯塵源含塵氣體排放標(biāo)準(zhǔn)
    冶金企業(yè)非工業(yè)爐窯塵源含塵氣體排放，應(yīng)按《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)條文執(zhí)行，常見粉塵排放限值見表2。

 
 
    注：1、該排放煙（粉）塵濃度均指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（指煙氣在溫度為273K、壓力為101325Pa時(shí)的狀態(tài)）下的干煙氣中的數(shù)值。
    2、鍋爐執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；煉焦?fàn)t執(zhí)行《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
    ①*于市政、建筑施工臨時(shí)用瀝青加熱爐。
    （四）除塵系統(tǒng)排風(fēng)量
    在除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，如何確定揚(yáng)塵點(diǎn)的排風(fēng)量是一個(gè)重要問題。排風(fēng)量過小，會使含塵氣體逸入室內(nèi)，達(dá)不到除塵的目的；排風(fēng)量過大，會使除塵系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備龐大，造價(jià)和經(jīng)常運(yùn)行費(fèi)用高。所以，在保證粉塵不外逸的情況下，排風(fēng)量愈小愈好。為此，揚(yáng)塵點(diǎn)的排風(fēng)量按防止粉塵逸至室內(nèi)的原則通過計(jì)算確定。有條件時(shí)，可采用實(shí)測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。
    揚(yáng)塵點(diǎn)的排風(fēng)量，主要包括以下幾部分：工藝過程本身產(chǎn)生的含塵氣體量（包括處理熱物料時(shí)，由于熱壓作用和體積膨脹等而增加的空氣量）、物料輸送過程中所帶入的誘導(dǎo)風(fēng)量和保持罩內(nèi)負(fù)壓（包括有時(shí)消除罩內(nèi)正壓）所需的空氣量等。
除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量，宜按其全部揚(yáng)塵點(diǎn)同時(shí)工作計(jì)算。非同時(shí)工作揚(yáng)塵點(diǎn)的非風(fēng)量較大時(shí)，系統(tǒng)的非風(fēng)量可按同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)的非風(fēng)量與各非同時(shí)工作揚(yáng)塵點(diǎn)排風(fēng)量的15％－20％之和確定，且應(yīng)在各間歇工作揚(yáng)塵點(diǎn)的排風(fēng)管上裝設(shè)閥門，并與工藝設(shè)備聯(lián)銷。

    三、除塵的方式及選擇
    （一）除塵方式
    除塵方式一般有下列幾種：
     1、濕法除塵
    濕法除塵是水力除塵、蒸汽除塵和噴霧降塵等除塵方式的統(tǒng)稱。常用的水力除塵是利用噴水，促使粉塵凝聚，減少揚(yáng)塵的除塵方式。
     2、機(jī)械除塵
    機(jī)械除塵是借助除塵器和風(fēng)機(jī)等進(jìn)行除塵的方式。
    按規(guī)模和配置特點(diǎn)，機(jī)械除塵可分為就地除塵和集中除塵系統(tǒng)兩類。就地除塵，一般指除塵器和風(fēng)機(jī)等組合在一起成為一個(gè)整體式除塵機(jī)組，直接坐落在揚(yáng)塵點(diǎn)上方，自己吸取、凈化含塵氣體的除塵方式。集中除塵系統(tǒng)，一般指將多個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)的排風(fēng)匯入大型除塵器凈化含塵氣體的除塵方式。
    按除塵器的種類，機(jī)械除塵又可分為干式除塵系統(tǒng)（使用干式除塵器）和濕式除塵系統(tǒng)（使用濕式除塵器）。
    除塵器的種類繁多，構(gòu)造各異，由于其除塵機(jī)理不同，各自具有不同的特點(diǎn)，因此其技術(shù)性能和適應(yīng)范圍也就有所不同。根據(jù)是否用水作除塵媒介，除塵器可分為兩大類：干式除塵器和濕式除塵器。干式除塵器有沉降室、慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器和干式電除塵器等。濕式除塵器有泡沫除塵器、沖激式除塵器、文丘里除塵器和濕式電除塵器等。
    （二）除塵方式的選擇
     1、放散粉塵的生產(chǎn)工藝過程，當(dāng)濕法除塵不致影響生產(chǎn)和改變物料性質(zhì)時(shí)，宜采用濕法除塵。當(dāng)濕法除塵達(dá)不到衛(wèi)生要求時(shí)，采用濕法與機(jī)械的聯(lián)合除塵或機(jī)械除塵。生產(chǎn)上不允許物料加濕時(shí)，采用機(jī)械除塵。
     2、遇水后能產(chǎn)生可燃或爆炸危險(xiǎn)混合物的工藝過程，不得采用濕法除塵或濕式除塵系統(tǒng)。
     3、除塵系統(tǒng)的劃分，符合下列要求：
    （1）同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)，宜合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；
    （2）同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價(jià)值時(shí)，可會設(shè)一個(gè)系統(tǒng)；
    （3）溫、濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。
    （4）除塵系統(tǒng)的劃分，尚應(yīng)符合排風(fēng)系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置的原則（見通風(fēng)部分）。
     4、除塵器的選擇，按下列因素通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定：
    （1）含塵氣體的化學(xué)成分、溫度、濕度、露點(diǎn)、腐蝕性、爆炸性、氣體量及其波動范圍和含塵濃度等；
    （2）粉塵的化學(xué)成分、密度、粒徑分布、比電阻、浸潤性、吸濕性、黏附性、水硬性、磨琢性和可燃性、爆炸性等；
    （3）凈化后的氣體應(yīng)滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等國家現(xiàn)行的有關(guān)各種污染物提放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
    （4）除塵器的壓力損失和分級效率或總效率；
    （5）粉塵的回收價(jià)值及回收利用形式；
    （6）除塵器的設(shè)備費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)、使用壽命、場地布置及外部水、電源條件等；
    （7）維護(hù)管理的繁簡程度。
     5、當(dāng)含塵氣體（煙氣）溫度高于設(shè)備材料和結(jié)構(gòu)所容許的工作溫度時(shí)，采用經(jīng)濟(jì)合理的冷卻降溫措施。
    高溫含塵氣體（煙氣）冷卻方式一般可分為水冷和風(fēng)冷。水冷又可分為噴水冷卻的直接水冷、水冷式換熱器冷卻的間接水冷。風(fēng)冷又可分為混風(fēng)冷卻的直接風(fēng)冷、供助管外常溫空氣將管內(nèi)氣體（煙氣）的熱量帶走而降溫冷卻的間接風(fēng)冷。高溫含塵氣體（煙氣）余熱有回收利用的價(jià)值時(shí)，要充分回收利用。
     6、對除塵器收集的粉塵或排出的含塵污水，根據(jù)生產(chǎn)條件、除塵器類型、粉塵的回收利用價(jià)值和便于維護(hù)管理等因素，采取妥善的回收或處理措施。

    四、除塵系統(tǒng)設(shè)置
    （一）凈化有爆炸危險(xiǎn)的粉塵的干式除塵器和過濾器，宜布置在生產(chǎn)廠房之外的獨(dú)立建筑物內(nèi)，且與所屬廠房的防火間距不應(yīng)小于10.0m；當(dāng)其單獨(dú)房間貼鄰廠房布置時(shí)，應(yīng)用防火墻與所屬廠房隔開。但有連續(xù)清灰設(shè)備或風(fēng)量不超過15000m3/h、且集塵斗的儲塵量小于60kg的定期清灰的除塵器和過濾器，可布置在生產(chǎn)廠房的單獨(dú)房間內(nèi)。
    凈化有爆炸危險(xiǎn)的粉塵的干式除塵器和過濾器露天布置時(shí)，可靠近廠房布置，與所屬廠房的距離不宜小于2.0m。
    （二）當(dāng)收集的粉塵允許納入工藝流程時(shí)，除塵器宜布置在生產(chǎn)設(shè)備（如帶式運(yùn)輸機(jī)、料倉等）的上部。當(dāng)收集的粉塵不允許直接納入工藝流程時(shí)，應(yīng)設(shè)儲塵斗及相應(yīng)的搬運(yùn)設(shè)備。
    （三）除塵器宜布置在除塵系統(tǒng)的負(fù)壓段。當(dāng)布置在正壓段時(shí)，應(yīng)選用耐磨風(fēng)機(jī)。用于凈化有爆炸危險(xiǎn)粉塵的干式除塵器和過濾器，應(yīng)布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上。
    （四）除塵系統(tǒng)設(shè)備及風(fēng)管的設(shè)置，尚應(yīng)符合通風(fēng)設(shè)備及風(fēng)管布置的原則（見通風(fēng)部分）。

    五、冶金企業(yè)除塵設(shè)施
    冶金企業(yè)在采礦、選礦、燒結(jié)、冶煉、軋制和焦化、耐火材料生產(chǎn)等過程中，均產(chǎn)生含有粉塵或煙塵的廢氣，必須貫徹綜合防塵措施，保證工作場所空氣中的含塵濃度符合現(xiàn)行的《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的規(guī)定，并保證排入大氣的廢氣含塵濃度達(dá)到現(xiàn)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)爐窯大氣污梁物排放標(biāo)準(zhǔn)》等的的規(guī)定。
    對于放散粉塵的生產(chǎn)過程，當(dāng)濕法除塵不致影響生產(chǎn)和改變物料性質(zhì)時(shí)，宜采用濕法除塵。當(dāng)生產(chǎn)上不允許物料加濕時(shí)，在搞好塵源密閉的前提下，采用說明書式除塵。機(jī)械除塵時(shí)，一般可采用袋式除塵器，粉塵比電阻在104－5×1010W·㎝范圍內(nèi)時(shí)，可采用電除塵器。當(dāng)煙氣溫度高于設(shè)備材料和結(jié)構(gòu)對溫度的限制、同時(shí)余熱無回收和價(jià)值時(shí)，可采用間接水冷（如排管式水*道和水冷式熱交換器等）、間接風(fēng)冷（如自然空氣冷卻器和機(jī)力空氣冷卻器等）、直接水冷（如蒸發(fā)冷卻器和噴淋冷卻器等）、混風(fēng)冷卻及其組合等經(jīng)濟(jì)合理的措施冷卻降溫。
    對捕集的、可回收利用余熱的高溫?zé)煔饧昂写罅緾O的煙氣（煤氣），對除塵器收集的可利用的粉塵，還要對余熱、煤氣和粉塵等進(jìn)行回收，加以綜合利用。例如：煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的一次高溫?zé)煔猓话悴捎脧U熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣，回收利用余熱；煉鋼電爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的一次高溫?zé)煔猓话悴捎脧U鋼預(yù)熱裝置回收利用煙氣余熱；煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐和封閉型鐵合金電爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的含有大量CO的煙氣（煤氣），可采用文丘里除塵器、袋式除塵器或干式電除塵器等除塵凈化后回收和煤氣。