皮帶機(jī)除塵器-輸煤皮帶機(jī)除塵器的設(shè)計(jì)方案主要在煤粉輸送工序中，煤粉料倉(cāng)需要保持負(fù)壓，防止堿塵外溢;包裝機(jī)帶有除塵接口，需用金屬軟管把除塵接口與除塵系統(tǒng)相接;在縫包機(jī)處安裝側(cè)吸罩來(lái)控制粉塵的污染;整個(gè)系統(tǒng)采用布袋除塵器。

工作原理：含塵氣體首*入收塵器的導(dǎo)流室，經(jīng)導(dǎo)流板撞擊后進(jìn)行預(yù)收塵和氣體均布，然后經(jīng)收塵器布袋過(guò)濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面，在濾袋上積累一定時(shí)間后采用脈沖噴吹方式清灰，卸灰采用氣動(dòng)卸灰閥，從而達(dá)到卸灰和鎖風(fēng)的目的。除塵器清灰方式的確定煤粉在收塵過(guò)程中由于積塵速度快很容易造成堆積，從而形成事故隱患，大量堿塵積附在濾袋的表面，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時(shí)清理干凈，不但要適當(dāng)加大清灰動(dòng)能，而且要使清灰動(dòng)能均勻施加于每一條濾袋的不同部位上，以滿足工況的需要。輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器清灰方式的選擇袋式收塵器常用的清灰方式有：機(jī)械振打式清灰;反吹風(fēng)式清灰;氣箱脈沖式清灰;脈沖噴吹式清灰。

煤粉皮帶輸送機(jī)除塵系統(tǒng)示意圖機(jī)械振打式清灰方式雖然濾袋運(yùn)動(dòng)幅度較大，但由于清灰動(dòng)能較低，容易導(dǎo)致清灰不*，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少采用;反吹風(fēng)式清灰和氣箱脈沖式清灰方式，雖然各有特點(diǎn)，但由于都是整個(gè)袋室同時(shí)清灰，難免造成局部的濾袋或?yàn)V袋的局部的粉塵不能及時(shí)清除干凈，對(duì)處理一般粉塵來(lái)說(shuō)，影響的只是使收塵器的阻力升高，而對(duì)于處理含堿粉的廢氣，就留下了堿粉因*在濾袋上滯留而結(jié)疤的隱患。
輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器設(shè)計(jì)上應(yīng)采用脈沖噴吹型清灰方式，利用壓縮空氣對(duì)每條濾袋分別清灰，清灰動(dòng)能高，清灰更*。

皮帶機(jī)除塵器-輸煤皮帶機(jī)除塵器噴吹壓力和噴吹管的確定為使高壓空氣能有控制地進(jìn)入每條濾袋清灰，采取以高壓空氣包為主干，通過(guò)若干個(gè)支氣管到各排濾袋的布置方式。每個(gè)噴吹管上安裝1只脈沖閥以控制進(jìn)入噴吹管的高壓空氣，每只脈沖閥控制1排濾袋的清灰。當(dāng)濾袋的長(zhǎng)度及每排濾袋的數(shù)量確定后，噴嘴的孔徑是一個(gè)非常重要的參數(shù)。通過(guò)試驗(yàn)，也證實(shí)噴吹孔直徑的大小是影響噴吹力大小的關(guān)鍵，以6-8 mm左右為宜，圓型孔優(yōu)于其它形狀的孔，且隨著噴吹孔距脈沖閥的遠(yuǎn)近大小不等，脈沖閥的大小決定著每根噴吹管開(kāi)孔的個(gè)數(shù)，要使一根噴吹管管較多的濾袋，必須采用較大的脈沖閥。根據(jù)確定的除塵器處理風(fēng)量，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，我們采用G11/ 2脈沖閥，每閥噴吹12條濾袋。對(duì)于處理風(fēng)量小于40 000 m 3 / h的除塵器，在保證清灰效果的前提下，將清灰壓力選定為0.3 -0.5 MPa.輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器采用文丘里管技術(shù)產(chǎn)生二次誘導(dǎo)風(fēng)，提高清灰動(dòng)能實(shí)驗(yàn)證明，采用與不采用文丘里管誘導(dǎo)技術(shù)，清灰效果差別很大。采用文丘里管清灰更*、濾袋更干凈;不采用文丘里管濾袋上尚有殘灰吸附在上面，尤其是濾袋的下部。

脈沖閥動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的聲波還可以使濾袋產(chǎn)生微振動(dòng)，起到輔助清灰作用，脈沖清灰使用微機(jī)自動(dòng)裝置控制，根據(jù)粉塵濃度隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間，使除塵器保持在一定的阻力范圍內(nèi)運(yùn)行，又盡可能地降低壓縮空氣消耗量，并且減少收塵器內(nèi)部外界新鮮空氣的帶入量。輸煤皮帶機(jī)布袋除塵器濾料的選擇布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速取決于濾袋材質(zhì)、處理含塵氣體性質(zhì)(粉塵顆粒大小、溫度、濕度、易燃易爆性、粉塵粘結(jié)特性等)和排放要求等。過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大，阻力高，排放濃度高，濾袋壽命短;過(guò)濾風(fēng)速過(guò)小，除塵器體積大，設(shè)備投資高。濾料、濾袋作為袋式除塵器核心，其技術(shù)發(fā)展已有半個(gè)多世紀(jì)。過(guò)去，堿包裝工序采用袋式除塵濾料主要為常溫型(< 120)材料：工業(yè)滌綸(聚酯長(zhǎng)短纖維)。隨著在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)堿粉塵性能的認(rèn)識(shí)，堿塵的粘結(jié)性等特點(diǎn)也不可忽視。

設(shè)計(jì)選用的除塵器根據(jù)自身的清灰方式以及處理含塵氣體的不同來(lái)選擇濾袋的材質(zhì)。主要選擇玻璃纖維針刺氈和滌綸拒水拒油合纖針刺濾料兩種，現(xiàn)分述如下：玻璃纖維針刺氈對(duì)于溫度較高的含塵氣體，我們選擇玻璃纖維針刺氈濾料。玻璃纖維針刺氈濾料是一種結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良的新型過(guò)濾材料，它不僅具有玻纖濾料耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)，而且由于氈層纖維三維孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，氣體過(guò)濾阻力小，除塵效率高，并具有耐曲撓、耐磨損、尺寸穩(wěn)定、可在小于250溫度使用，適用于各種脈沖袋除塵器，是一種高效、高溫過(guò)濾材料。除塵器濾袋損壞原因分析一般的袋式除塵器在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)部分濾袋破損總是出現(xiàn)在一個(gè)固定的方位。分析其原因是由于含塵氣體進(jìn)入袋室內(nèi)氣流分布不均(產(chǎn)生偏流現(xiàn)象)，這些部位*受集中氣流的沖刷致使濾袋破損。除塵器應(yīng)在易破壞濾袋處采用折流板，有效地防止濾袋破損。