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我國煙氣脫硝項目起步較晚，目前國內運行的煙氣脫硝項目所采用的工藝也是引進歐、美等發達國家和地區煙氣脫硝技術，為適應國內煙氣脫硝市場的需要，我公司在傳統工藝的基礎上自主研發，成功設計制造了針對中小型燃氣設備脫硝的設備，其處理效率高，運行成本低，特別適合鍛造、熔煉、高溫烘烤、民用燃氣的脫硝治理。
盛唐環保科技有限公司脫硝設備工藝說明：
1、設計原則
對尾氣進行脫硝治理。
采用高效、*、運行穩定、管理方便的治理工藝及技術，保證廢氣的達標排放；
煙氣凈化治理不影響生產工藝的正常運行。
精心布設系統的流程，減少運行過程的物耗及能耗，降低運行成本；
根據工程的實際情況盡量減少脫硝裝置的建設投資。
改造工程將充分利用現有設備和場地，力求工藝流程和設備布置合理。
所有設備的制造和設計*符合企業標準及安全可靠，連續有效運行的要求，確保凈化系統能夠安全、穩定的運行。
2、設計標準
《中華人民共和國環境保護法》
《中華人民共和國大氣污染防治法》
《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；
《工業窯爐污染物排放標準》；
《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）；
《火電廠煙氣脫硝工程技術規范-選擇性催化還原法》（HJ562-2010）；
《工業金屬管道設計規范》（GB50316—2000）；
《電力工程電纜設計規范》(GB 50217－94)；
《火力發電廠與變電所設計防火規范》(GB 50229－96)；
《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》（HGJ229—91）；
《室外給排水設計規范》（GBJB-86）；
《機械設備安裝工程施工及驗收規范》(TJ231-78)；
《自動化儀表工程施工及驗收規范》（GB50093—2002）；
《電氣裝置安裝工程電器設備交接試驗規程》（GB50150—91）；
《火力發電廠設計技術規程》DL5000-2000；
《繼電保護和安全自動裝置技術規程》DL400-91；
《電力工程直流系統設計技術規程》DL/T8044-2004；
《低壓配電設計規范》DL/T50044-95；
《火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程》DL5033－1996；
《火電廠環境監測技術規范》DL414－91；
《火力發電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規定》DL/T5182－2004；
3、工藝流程
煙氣首*天燃氣加熱爐與之混合，噴入一定量的脫硝液與煙氣中的氮氧化物在一定溫度進行反應，將NOx轉化成氮氣和水，脫硝效率與溫度有關，可根據不同脫硝效率，選擇加熱溫度，然后煙氣從煙囪排出。
盛唐環保脫硝設備優勢介紹
1 低溫脫硝設備采用*的工藝及材料，反應溫度大大低于高溫脫硝設備，價格雖然高，但運行成本低，適合連續作業的天然氣設備。
2 高溫脫硝設備反應溫度較高，但遠低于傳統工藝的處理溫度，適合產量較小且不連續生產的企業。
3 蓄熱式脫硝設備采用我公司自主設計的蓄熱裝置，余熱收集率達到35%，節約能源，降低了運行成本。
4 各設備具備氣路堵塞情況監測裝置，隨時監測管路堵塞情況，提醒操作者及時清理，防止發生事故。
5 各設備配備了超高溫保護裝置，以防止燃燒器發生故障或誤操作時，溫度超過設定溫度時而發生危險。
6低溫脫硝設備具備在線除鹽功能：在低溫脫硝運行過程中，由于脫硝液在該溫度范圍內呈液態形式存在，粘結煙灰，堵塞氣路，因此當監測壓力增加時，需要在線熱解析，直至符合要求。
7 各設備配備了自動清灰裝置，停機時對設備進行機械清灰，并通過設備下面排灰口對灰塵進行清理，增加設備使用壽命。
8 建議各設備前端增加預處理設備，減少煙氣進口的顆粒物，可以使設備壽命大幅度增加。
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