一．概述

離心機氮氣保護系統是控制離心機轉鼓內或被控制區域內爆炸性氣體的含氧量在安全限度范圍之內（以氮氣代替空氣）,可燃性氣體含氧量在線檢測,達到離心機安全運行為目的. 它會自動控制離心機轉鼓內及被控制區域內的氧氣濃度,氧含量超過一定限度時會自動報警及停機,可根據溶劑蒸氣與空氣混合的zui低爆炸濃度下限設定含氧量參數.大大提高了離心機運行的安全系數.

二.技術性能
1、精度（含氧量）:±0.1（被測氣體氧含量在0.1％—1％時）
±0.2％（被測氣體氧含量在0—30％時）
±2％（被測氣體氧含量在30％—100％時）
2、zui小檢測量:0.01％
3、響應時間:10秒（90響應20℃時）
4、電極壽命:①存放壽命二年左右（主要這電解液干）
②使用壽命:因環境的污染程度和氣體處理是否干凈而定.對化肥廠合成氨流程中使用在予處理干凈的前提下能正常運行半年左右,（注:運行半年損壞主要是由于合成氨流程中氣體成分復雜,氧電極污染所致,需更換氧電極繼續使用）.
5、氣體流量:0.05升—0.3升/分
6、穩定性:48小時內漂移小于±1.5％（即0.3％氧含量）
15天內漂移2％（即0.4％氧含量）
7、使用溫度0—40℃
8、相對濕度:<95％
9、過濾裝置根據客戶要求自配（棉花脫塵、硅膠脫水、脫硫劑、活性碳等）.
（詳細請參照控氧儀使用說明書）

三.原理
1、測氧儀原理:儀器由氧電極,放大器,模擬比較器,報警器四部分組成.氧電極:為極譜隔膜式,采用鉑金為陰極,氯化銀為陽極,以聚四氟乙烯為滲透隔離膜,氣樣中氧可透過薄膜到達陰極,在650mv的極化電壓下發生如下反應:
陰極 陽極
反映可迅速達到平衡,同時產生一個極限擴散電流,此電流的大小正比于氣樣中的氧分壓.此電流通過放大器放大,推動顯示屏,顯示出氣樣中氧含量,同時輸出0—100mA電流供外接記錄儀作為記錄,資料可存檔.另一路經比較器比較推動繼電器,當氧含量超過設定值時,儀器發出聲光報警,同時控制上限控制觸點輸出.
2、氮氣控制原理:如圖1所示
在啟動離心機之前,氮氣經儲氣罐通過大流量電磁閥、小流量電磁閥和調壓閥到離心機,在離心機廢氣放空口直接取樣經過過濾器進行廢氣處理防止一些有害氣體（ 等有害氣體）對測氧儀電極的破壞,再經過氣體流量計到測氧儀,測氧儀測出的信號再反饋給大流量電磁閥,決定大流量電磁閥繼續處于打開狀態還是處于關閉狀態,若含氧量超過設定值時大流量電磁閥繼續打開,離心機無法啟動,只有等廢氣取樣口的含氧量低于設定值時大流量電磁閥才關閉,才能啟動離心機.
3、氮氣保護系統接線:如圖2所示
在離心機運行當中發現含氧量超標,則自動開啟大流量電磁閥.

四.操作步驟
操作流程:要先開氮氣保護系統,再開離心機,要先停止離心機,在關閉氮氣保護系統.
1、先開啟離心機氮氣保護系統.
2、設定控氧儀的含氧量參數.（根據溶劑蒸氣與空氣混合爆炸下限比例計算含氧量）
3、設定壓力檢測儀表的壓力參數.
4、等離心機沖氮完成后再開啟離心機,若沖氮還沒完成,則啟動不了離心機.
5、等離心機離心完后先停止離心機.
6、停機后再關閉.

五.注意事項
1、定期校驗控氧儀,使控氧儀在大氣中測定的含氧量為21％.（具體做法是給樣氣進氣口沖壓縮空氣或拔開氧電極兩邊的氣管,再看控氧儀,等控氧儀*處于某個值再校驗,使控氧儀測定的含氧量為21％）
2、化肥廠合成氨流程使用的控氧儀,所出故障大都是由于脫硫予處理不干凈造成氧電極中毒.在化工廠流程中影響電極壽命的主要是煤焦油, 、 的污染,煤焦油使電極頭部薄膜微孔阻塞, 和 使電極頭部產生 ,從而使電極表頭部的有效導電面積減少,嚴重時儀器定標時不能調到21％,這就稱氧電極中毒.煤焦油和硫干擾嚴重時,測出的氧含量值將偏高.所以使用單位必須重視脫硫及予處理.發現氧電極中毒,就需及時更換新電極.
3、儀器如發現反應遲鈍,定標后又有明顯漂移,原因是電極頭部污染,可用藥棉取少許酒精輕輕將電極頭部擦一下.擦后發現還不行則需重新更換膜和電解液,修磨電極頭部,然后裝好再用.
4、當發現儀器數字顯示不穩定或高或低,且隨氣體流量大小而變時,這是由于電極頭部的薄膜彈性減弱,應及時更換.
5、儀器讀數有無偏高的檢查:氧電極通純氬氣或純氮5分鐘,儀器顯示應低于0.03％,如高于此值說明氧電極殘余電流較大,應及時檢查或寄回廠修理.注:我們這里所說的純氬氣和純氮氣的含氧量應小于萬分之一.
6、氧電極一般使用一年,或放置一年,其電解液都會揮發干凈,此時應更換新電解液.
7、若離心機不能啟動,有可能系統正在沖氮狀態,若長時間不能啟動則有可能測氧儀壞了.
8、要定期檢查更換過濾器.
9、特別注意此系統zui容易損壞的就是測氧儀的氧電極,要定期檢查測氧儀.