二手不銹鋼4平方刮板薄膜蒸發器有售       刮板式薄膜蒸發器工作原理 
刮板式薄膜蒸發器，是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發的新型高效蒸發器。它傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。 刮板式薄膜蒸發器特點： 1.電機、減速機 
   它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發筒身內徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一。 2.分離筒 
   物料由設在分離筒身上端的入口進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁（潑膜），從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。 依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。) 3.布料器 
   布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從進料口進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。 4.氣液分離器 
   旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發面上。 5.蒸發筒身 
   又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。 
   加熱筒身內壁經機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。一、概念
刮板式薄膜蒸發器適合于濃縮高粘度的果汁、蜂蜜、或含有懸浮顆粒的料液。是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發或蒸餾的一種高效蒸發、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，又廣泛應用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環保等行業。
在濃縮過程液層很薄，溶液沸點升高可忽略，料液在加熱區域停留時間，隨濃縮器的高度（長度）和刮板的導向角、轉速等因素而變化，一般在2秒～45秒左右。
加熱室是一夾套圓體，它根據工藝要求與加工條件而進行設計。當濃縮比較大時，可增加加熱室長度，分成幾段加熱區，采用不同壓力加熱蒸汽來加熱，這有利于保證產品質量。
加熱室圓筒體內表面，必須經過精加工。保證刮板與加熱面之間的zui小隙在1.5±0.3毫米左右。
二、薄膜蒸發器結構
刮板式薄膜蒸發器由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發室和夾套加熱室等所組成，一般有立式、臥式兩種類型。
立式刮板薄膜濃縮器，它的料液從上部和進料管，以穩定流量進入，先經由轉軸帶動旋轉的分配盤，在離心力作用下，被拋向夾套加熱室的內壁，這時料液受重力作用，沿著器壁向下流動，在此同時，裝在轉軸上的刮板，把料液刮成薄膜，這樣料液受加熱面的加熱而蒸發。由于料液部在重力及離心的作用，不斷更新液膜，zui后流集于底部。在濃縮過程所產生的二次蒸汽，可與濃縮液并流方向進入汽液分離器，分離排除，或者以逆流方向上長升到濃縮器頂部，經旋轉的帶孔葉板，把夾帶的液沫分離，從頂部排出，進入冷凝器。
三、薄膜蒸發器性能
刮板式薄膜蒸發器設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：
1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。           二手不銹鋼4平方刮板薄膜蒸發器有售