真空耙式干燥機借助于中心軸上的耙葉，定時間隔反向轉動，物料隨著耙葉正向轉動移至兩側，而隨著反向轉動則由兩側匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內濕份不斷汽化，同時被真空泵及時抽出。鑒于操作真空度高達400-700mmHg，濕份沸點降低，物料表面濕份蒸汽壓遠大于機內蒸發空間的濕份蒸汽壓，有利于其內部濕份蒸發，促進了干燥，從而達到干燥目的。根據產品性狀及要求，經一定干燥時間的，干燥成品從筒體下部快開口卸出，其濕含量通常可達0.1％～0.05％（濕）。
 真空耙式干燥機主要由攪拌軸、筒體、傳動系統和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。

是利用物料中的水份在真空狀態下沸點降低的特點來進行干燥的設備。阻燃劑耙式真空干燥機用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發并被及時抽除。在干燥機殼體內部，耙齒端與軸線設計有一定夾角。主軸通過正向反向轉動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。

1、醫藥、食品、化工等行業需要在真空條件下進行干燥的物料。
   2、適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。
   3、要求低溫干燥的熱敏性物料。
   4、易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。
   5、要求回收有機溶劑的物料。
   6、干物料易飛揚的干燥場合。

采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
   耙式真空干燥機設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。
   耙式真空干燥機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
  臥式間歇傳導干燥設備，供易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工，如顏料、燃料及中間體、塑料、樹脂、無機鹽、藥品及陶土等。

   1、物料干燥均勻，避免氧化、過熱，可得到含水量極低的產品，對產品顆粒要求不高的物料不需要粉碎即可包裝。
   2、蒸發強度高，一般可蒸發10-15㎏（水）/㎡·h。
   3、沒有空氣介入，冷凝器負荷很小，可方便回收物料溶劑。
   4、溶劑蒸汽夾帶物經袋濾器過濾后，沒有環境污染。
   5、蒸汽量小 ，由于多用蒸汽通入夾套，利用蒸汽加熱物料，處理每公斤成品的耗用蒸汽量較小，一般為1.3~1.5㎏蒸汽。
   6、出料閥在筒體內*球閥，方便卸料。
   7、熱介質可用水蒸汽、導熱油、熱水或鍋爐煙道廢氣。
   8、操作簡便，定員少，勞動強度低。
   9、物料外逸極少，降低成本的同時也改善了環境。