一、工作原理
脈沖除塵器通過噴吹壓縮空氣的方法清除過濾介質（布袋或濾筒）上的粉塵。根據除塵器的大小，可能配置有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制。每次打開一組脈沖閥，以清除該部分布袋或濾筒的灰塵，而其他部分繼續正常工作。除塵器主要由灰斗、上箱體、中箱體和下箱體等部分組成，其中上、中、下箱體采用分室結構設計。在工作過程中，含塵氣體首入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒則隨氣流向上進入中、下箱體。粉塵在濾袋外表面積累，過濾后的氣體進入上箱體，然后通過凈氣集合管和排風道排出。清灰過程開始時，先切斷該室的凈氣出口風道，使布袋處于無氣流狀態，然后開啟脈沖閥進行壓縮空氣噴吹清灰。
二、清灰
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層逐漸增厚，導致除塵設備的阻力上升。當阻力達到設定值時，清灰裝置啟動。首先關閉一個分室提升閥以截斷過濾氣流，然后開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣迅速膨脹并涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷作用下剝離濾袋外表面的粉塵至灰斗中。清灰完成后，電磁脈沖閥關閉，提升閥重新打開，恢復過濾狀態。各室依次進行清灰，形成一個清灰周期。
三、特點
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規和分室反吹除塵器的缺點，具有強大的清灰能力、高除塵效率、低排放濃度、低漏風率、低能耗、少鋼耗、小占地面積、運行穩定可靠以及良好的經濟效益。適用于多個行業的含塵氣體凈化與物料回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，一次噴吹即可達到清灰的效果，從而延長了清灰周期，降低了清灰能耗和壓氣耗量。同時減少了濾袋與脈沖閥的疲勞程度，成倍提高了濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在系統正常運行條件下分室進行，濾袋袋口采用彈性漲圈，確保密封性能良好且牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形設計，減少袋與龍骨的磨損，延長濾袋壽命，便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門使用密封材料，并通過煤油檢漏以確保低漏風率。進、出口風道布置緊湊，減小氣流阻力。
四、應用
采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰的缺點，具備強大的清灰能力、高除塵效率、低排放濃度、低漏風率、低能耗、小占地面積以及可靠的運行穩定性。特別適合于電石爐除塵、鐵合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠煙氣凈化、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵、垃圾焚燒爐除塵、冶煉廠高溫煙氣除塵、鋁廠煙氣凈化、水泥廠旋窯窯尾和窯頭除塵、碳黑廠尾氣除塵等場合。主要應用于高溫、大煙氣量的環境。
五、基本維護方法
1、設備運行中應設專人管理并記錄運行情況。
2、管理人員應熟悉除塵器的原理、性能和使用條件，并掌握運行參數調整及維修方法。
3、定期補充潤滑油至設備潤滑部位。
4、經常檢查脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常則檢查脈沖閥膜片和電磁閥是否失靈或損壞，并及時維修或更換。
5、如脈沖閥發生故障，應及時排除雜質、水份等異物，并清理或更換損壞的膜片。
6、定期檢查氣缸及法蘭面情況，發現漏氣應及時更換密封圈。
7、更換老化的檢修門密封條。
8、定期測定工藝參數如氣量、溫度、濃度等，發現異常應及時處理。
9、根據設備運行阻力的變化定期檢查設備運行是否正常。
10、定期檢查濾袋的工作情況并根據損壞程度考慮及時更換。
11、定期檢查氣路系統和排灰系統的工作情況，發現異常及時排除。
12、根據壓縮空氣系統中水分離器的積水情況定期排水。
13、停機時保持除塵器和排風機繼續工作一段時間以去除潮氣和粉塵，并在停止前反復進行清灰和卸灰操作。
六、可能發生的故障及排除方法
1、運行阻力大：可能是濾袋板結、脈沖閥不工作或損壞、壓縮空氣壓力太低、提升閥關閉不嚴或一個或多個提升閥處于關閉狀態。解決方法包括清洗濾袋、加強通風；維護或更換脈沖閥；檢查氣路和空氣壓縮機；檢查清灰控制器。
2、運行阻力小：可能是煙氣短路或濾袋破損。解決方法包括檢查管路并補焊損壞處；檢查并更換濾袋。
3、脈沖閥不工作：可能是電源斷電、清灰控制器失靈、脈沖閥內雜物漏氣或線圈燒壞、壓縮空氣壓力過低。解決方法包括恢復供電或修理控制器；清理脈沖閥；更換線圈；檢查氣路系統和壓縮機。
4、濾袋清理和更換：濾袋因粉塵粘度高而板結時，需拆下用清水沖洗并晾干后繼續使用。濾袋清洗周期根據粉塵性質和使用頻率確定。一般一年后因磨蝕、高溫高濕引起的濾料變質而逐漸損壞，應及時更換新濾袋以避免影響除塵效果。
七、技術性能
A、脈沖袋式除塵器的過濾風速V和入口含塵濃度C需根據具體工況選擇。
B、本除塵器不適用于高溫和有腐蝕性氣體凈化，最高允許溫度取決于所選濾料類型。
C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
D、本除塵器進出口裝配型式包括E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式，供布置時參考。除塵器本體不帶檢修平臺。型號規格及裝配形式標記方法詳見產品說明書。
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