全自動水蜜丸機由出條和制丸兩部分組成，箱式結構，縱向出條，構造簡單，操作容易，維修方便。投料口大，壓板翻動壓料，在螺旋推進器的擠壓下，制出直徑相同藥條，更有輔助揉藥團功能，揉出的藥團更有可塑性，料斗以翻板軸為界，分上下兩開，翻料板可取出，從而達到清洗*，十分方便。一次岀條二根，提高二倍效率，可快速更換不同滾軸的直徑，從而可以達到制造各種藥丸的大小。機器有帶有萬向輪可任意移動。

全自動水蜜丸機適用范圍：

適用于小型藥廠、大中型藥廠試制室、中藥研究所、中藥物科研單位、醫院、私人診所、中藥店(房)、滋補品銷售柜臺現場加工及食品廠丸狀食品開發等單位。

全自動水蜜丸常見問題及解決方法 

  1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：  
①藥料中含纖維多；  
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；  
③藥粉過粗；  
④加蜜量少而且混合不均；  
⑤潤滑劑用量不足。  
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。  
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：  
①用蜜量不足；  
②蜜溫較低；  
③蜜煉制的過老；  
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。  
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。  
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：  
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發后蜜丸縮小；  
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在干燥季節水分蒸發，使蜜丸反復產生脹縮現象而造成；  
③潤滑劑使用不當；  
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，建議用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。  
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為“返砂”。其原因如下：  
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；  
②合坨不均勻;  
③蜂蜜煉制不到程度。  
對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。  
5．空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。  
6．發霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發生發霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：  
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；  
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；  
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。

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