送粉管道耐磨彎頭廠家專業生產陶瓷貼片耐磨彎頭,粉管道耐磨彎頭一般采用復合陶瓷和粘貼陶瓷片二種工藝，一種復合陶瓷，耐溫度≤800℃，是自蔓延技術成型的，將陶瓷整體燒制在彎頭內部，形成牢固的鋼管與陶瓷冶金結合。第二種是粘貼陶瓷片，耐溫≤120℃，用特制粘貼劑將成型的耐磨陶瓷片貼在彎頭內部組裝而成。
   通過以往的除灰管道安裝時，彎頭外弧預焊一塊護板，主要是防止受慣性的影響，彎頭外側灰渣濃度大，對外側沖刷磨損相對嚴重，但實際上彎頭處的介質流向比較復雜，從包頭二電廠除灰管道彎頭漏泄都是內側轉彎處，其磨損原因基本歸納有以下幾點:
1.灰渣本身存在著對管道的沖刷、撞擊、刮痕等磨損，由于煤質燃燒種類和管材的不同，使管道的磨損程度不同。
2. 由于除灰管道彎頭本身的收縮擴散效應和渦流區域的形成，使灰渣對彎頭內側的沖刷磨損程度大大超過了灰渣對外側的磨損。盡管由于慣性作用，使得彎頭外側的灰 渣濃度增大，但彎頭的收縮效應和渦流的形成，使彎頭內側的流速大大加快，并產生多次沖刷，這是造成彎頭內側磨損嚴重的主要原因。
3.隨著運行中灰渣濃度、管道流速及灰渣顆粒尺寸的增大，相應地也加快了管道的磨損速度。
   因此，除灰管道在設計安裝時，應合理布置管線，盡量減少彎頭，同時為了提高除灰管道彎頭的使用壽命，建議應考慮彎頭內側防磨措施采用予先補強、加厚、偏心彎 頭，使用耐磨材料或復合材料等，如陶瓷復合耐磨管或陶瓷復合耐磨彎頭的耐磨材料。其次在設計安裝時盡量使排灰量、水泵、電機及管道得到合理的匹配，保證合理的灰水比和管道流速，以降低管道的磨損。
   陶瓷貼片耐磨彎頭的形狀與一般的管道彎頭截然不同，彎頭腔體設計成為360°圓球狀，流體介質進入彎頭后，因圓球狀腔體的橫截面大于管道圈柱橫截面。流體介質進入彎頭后會產生如下效果；
1.壓力低于管道內的壓力。流速降低。
2.在壓力的作用下，流體介質沿圓球彎頭的內璧運動，形成了高心旋轉，產生離心作用力，對彎頭的內管壁厚磨損均勻。從而避免了介質對彎頭的某一處應力過于集中，磨損速度過快的現象。
3.流體介質流出彎頭時，由于出口口徑小于彎頭的內徑。流體在此受阻。增壓，致使離心旋轉的流體在夸頭內產生了不同的流速層，靠近彎頭壁部的流體流動速度減慢，摩擦系數下降。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產生了流速差，這個流速差對彎頭起到了降低摩擦系數的作用，延長了彎頭的使用壽命。
   公司主要產品為國家“863計劃”高科技新型材料SHS陶瓷內襯復合鋼管、耐熱高合金鋼管、高耐磨耐高溫雙金屬管、硬質陶瓷貼片管道及管件。公司產品廣泛 用于石油、化工、冶金、船舶、造紙、電力、航天、制藥、水處理、化纖、城建及機械設備等行業,*可以滿足管道連接的需求。其產品除了在國內銷售外，還遠 銷東南亞、中東、歐洲、美洲，日本和韓國等國家和地區。公司以科學的生產工藝、嚴格的質量管理、*的服務理念、合理的產品價格，在國內外廣大用戶中贏得了良好的聲譽，深受國內外廣大客戶的信賴。歡迎您來公司洽談關于耐磨管道， 耐磨彎頭的相關業務。