全自動除渣系統作為我國醫藥行業中的傳統組成部分，其中藥現代化改造一直以來都被廣大制藥企業尤其是中藥企業所關注。近些年來隨著GMP改造的一步步深入，眾多藥企無論是生產環境、設備條件、還是人員管理水平都得到了全面的發展和提高。提取車間作為中藥企業生產的前端重要組成部分，如何適應現代制藥的發展，如何改善生產環境，提高生產效率，保證產品質量是擺在企業面前的一道難題。
渣倉的容積取決于提取設備排渣量和廠區出渣汽車的排班情況，應合理的安排廠區出渣汽車的運輸班次。渣倉容積不宜過大，過大的渣倉給土建施工帶來一定的難度，增大了一層高度，提高了土建施工費用；同時渣倉也不宜過小，過小的渣倉導致運渣汽車排渣次數的增大，增加了生產成本。合理的渣倉容積應從提取罐的大小、數量，投料量和生產班次以及廠區排渣的周期綜合考慮，一般為一晝夜的提取藥渣的容量。建議考慮多功能提取罐設備安裝時設置地埋式基座，此基礎可以和提取車間單體基礎共建。另外，采用有機溶媒提取，其渣倉間亦為防爆區，應充分考慮其防、泄爆設計，防排煙風機需防爆；除渣間禁止設置地溝，以防止可燃氣體積聚。在設置渣倉高度和支架寬度時應充分考慮運渣汽車的高度與寬度，必須為運渣汽車留出足夠的運轉空間。
全自動除渣系統的設計要求：
1、加熱溶媒的功能，要求罐內溫度均一，需具備底部加熱功能；
2、為便于出渣，盡量采用下出渣門的方式，提取罐的形狀采用直筒形或倒錐形；
3、對于某些物料，即使采用吊籃盛裝物料時，也應采用下出式吊籃；（上出式吊籃有諸多缺點，已基本被淘汰，除非是在罐內提取壓力要求0.3MPa以上的場合）
4、根據工藝需要的不同，提取罐內壓力分為兩種：0.1MPa以下（非壓力容器）和0.1MPa以上（壓力容器），所對應的底蓋密封方式有所不同；
5、提取罐底蓋門能自動關閉、鎖緊/解鎖和打開；
6、與投料系統相配合，提取罐投料門能自動關閉、鎖緊/解鎖和打開；
7、提取罐全自動除渣設備需要的安裝高度較高（包括投料和出渣），廠房建筑結構與提取罐的形式密切相關，需要在項目的開始階段，根據生產品種的情況和生產工藝，設計適當的提取罐尺寸和工作方式（包括投料和出渣）；
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