由于容器是在一臺單機上成型、灌裝并封口，整個工藝過程在無菌層流空氣的保護下完成，所有的工藝介質（藥液、空氣等）均經除菌過濾，因此產品受到生產環境 污染的可能性非常低；在整個工藝過程中容器開口時間暴露于生產環境空氣中不足1.5秒，故三合一無菌灌裝工藝成為了需要防止微粒及微生物污染的產品

下圖為AFP® 系統生產注射劑時的主要工序。

擠塑  用高速螺桿將熱塑性材料連續擠壓成管狀，由無菌空氣沖洗的管坯穿過成型模具.

吹瓶  主模合并把管坯底部密封，切刀切斷管坯，管坯頂部被開口的保持夾定位，無菌空氣均需保護模具中敞口的管坯。通過真空和或者無菌壓縮空氣按照設計的模具  形狀把塑料原料成型成容器。

灌裝  藥液立即被灌裝在容器里，并排除無菌空氣。灌裝系統采用時間壓力法灌裝，并配置有CIP/SIP。產品灌裝過程中一直在無菌空氣（相當于*）的保護下進行。

封口  在這個環節中，塑模頂部與開口保持夾之間的塑坯仍處在半熔化狀態下。然后頭模合并，形成容器的頂部，并使瓶子密封

出瓶密封后，模具打開，灌裝和密封的瓶子被送出機器，接著開始下一個循環。

Noted: D type machine have double moulds. 注意：D型設備需要配兩套模具。