粉末自動計量輸送設備，敞口袋式包裝機，粉體自動包裝設備生產廠家生產的包裝設備主要是由：給料裝置、夾袋稱重系統、控制系統、機架、氣動控制裝置組成。給料系統采用雙速給料，快給料保證產量，慢給料變頻控制保證精度；夾袋稱重系統由稱重支架、傳感器、夾袋臂組成；機架支撐整個系統，保證穩定牢固；控制系統控制給料閥門、夾袋。產品包裝形式采用人工套袋，夾袋到位，同時儲料斗內有足夠物料，自動打開閥門，向袋內放料，同時進行稱重，到設定工作點，關閉大控制閥門（螺桿），變成慢速給料繼續，到設定工作點二，關閉慢速閥門（螺桿），停止裝料，再終稱重顯示，自動放袋。
敞口袋式包裝機，粉體自動包裝設備性能：
1、環保性能高、具有完善的排氣系統，從而減少包裝過程中產生的粉塵。
2、包裝精度高，有快慢二種加料方式
3、采用高精度稱重傳感器及配置進口儀表，實行總控系統對包裝的監控。
4、料倉中裝有破拱裝置，在螺旋輸送前將物料打松散，從而使物料不容易結拱架橋。
6、套袋口采用環保型橡膠塊夾袋裝置，能將袋口密封夾住，從而包裝時不會有粉塵溢出。
7、配套輸送縫包系統可實行（輸送、內塑袋封口、折邊、壓條、縫包、碼垛）等工作全過程
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供料方式 | 螺桿式 氣壓式 |
| 材質 | 碳鋼 不銹鋼（SS304/SS316） 工程塑料 |
| 其他選配 |
帶定量料斗秤儲料斗 封口裝置（真空/熱封膜）
縫口裝置（包邊/非包邊） 皮帶輸送機 除塵器 |
粉末自動計量輸送設備維護的工作
一、日常檢查與維護
設備清潔
外部清潔：每天生產結束后，應清理設備外部的粉塵和污垢，保持設備表面的干凈整潔。
內部清潔：定期清理設備內部，特別是料斗、計量裝置和輸送管道等部位，防止物料殘留導致計量不準確。
潤滑保養
潤滑部位：根據設備的潤滑要求，定期對必要的部位進行潤滑，如齒輪、軸承、絲杠等，確保設備運行順暢。
潤滑油選擇：使用合適的潤滑油，確保潤滑效果，避免因潤滑不良導致的磨損和故障。
電源和氣源檢查
電源檢查：定期檢查電源連接是否正常，有無松動或損壞的電線，確保設備供電穩定。
氣源檢查：對于需要氣源的設備，檢查氣管是否有漏氣現象，氣壓是否正常，確保氣源供應穩定。
二、定期維護與保養
檢查零部件
緊固件檢查：定期檢查設備各部位的緊固件是否有松動或損壞，及時進行緊固或更換。
易損件更換：對于一些易磨損的零部件，如輸送帶、密封圈等，定期進行檢查和更換，確保設備的正常運轉。
校準計量系統
計量精度校準：定期對計量系統進行校準，確保計量精度符合要求，避免因計量不準導致的產品質量問題。
傳感器檢查：檢查稱重傳感器和相關電子元件的工作狀態，確保其靈敏度和準確性。
維護輸送系統
輸送帶檢查：檢查輸送帶的磨損情況，調整張緊度，必要時更換輸送帶，確保輸送系統的穩定運行。
驅動裝置維護：定期檢查驅動電機和減速機的工作狀態，及時進行維護和保養，確保驅動裝置的正常運轉。
三、預防性維護
建立維護檔案
記錄維護信息：建立設備維護檔案，詳細記錄每次維護的時間、內容、發現問題及解決措施，便于日后查閱和分析。
分析故障原因：通過對維護檔案的分析，找出設備常見的故障原因，采取針對性的預防措施，減少故障發生率。
定期檢修
年度檢修：每年進行一次全面的檢修，檢查設備各個系統的運行狀況，及時發現和處理潛在的問題。
專項檢修：針對設備的某個特定部分或系統進行專項檢修，確保其正常運轉。
培訓操作人員
操作技能培訓：定期對操作人員進行設備操作和維護培訓，提高其操作技能和維護水平，確保設備的正確使用和維護。
安全操作培訓：加強安全操作培訓，確保操作人員能夠嚴格按照安全操作規程進行操作，避免安全事故的發生。
四、故障處理與維修
故障診斷
故障現象記錄：詳細記錄設備出現的故障現象，分析故障原因，制定相應的解決方案。
故障診斷工具：使用專業的故障診斷工具和技術，快速準確地定位故障點，提高故障處理效率。
故障處理
緊急處理：對于突發性的設備故障，及時進行緊急處理，盡量縮短設備停機時間，保障生產的連續性。
修復：在緊急處理的基礎上，修復設備故障，確保設備恢復正常運轉。
備件管理
備件儲備：建立合理的備件儲備，確保在設備發生故障時能夠及時更換所需的零部件，減少因缺件導致的停機時間。
備件管理信息化：利用信息化手段對備件進行管理，跟蹤備件的使用情況和庫存狀態，提高備件管理效率。
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