氨氣分解爐的工作原理液氨經減壓后通過熱交換器進入分解爐(分解爐內裝有活化過的鎳觸煤),在800℃溫度下進行分解，分解后的高溫氣體又回熱交換器內與氣態氨進行熱交換，使分解氣降溫。

氨分解以液氨為原料，液氨汽化預熱后進入裝有催化劑的分解爐，在一定溫度和催化劑的作用下氨即分解產生含氫75%、氮25%的混合氣，氣體經熱交換器和冷卻器后，進入裝有UOP沸石分子篩為吸附劑的干燥器，經純化后有效脫除混合氣中殘余氨和水份。氨分解的化學方程式如下：

2NH3==3H2+N2-22080卡

液氨汽化器在標準狀況下， 1kg液氨*分解能產生2.64Nm3氫氮混合氣體。

氨氣分解爐特點

(1)性能可靠、使用壽命長：

核心部件爐膽采用耐高溫耐腐蝕0Cr25Ni20不銹鋼無縫管，保證了在高溫與強腐蝕性的環境中有較長的使用壽命，加熱元件采用在高溫下力學性能優良的鎳鉻合金,使整套系統保證了使用壽命。

(2)省水省電：

液氨汽化器工作過程中不需要用水，有效節省水源，并利用分解氣熱能給氨氣預熱，達到省電目的。

(3)投資少使用方便：

工藝成熟，結構緊湊，整體撬裝，占地小無需基建投資，操作簡便，價格低廉，現場只需連接電源、氣源即可制取氫氣。

(4)運用范圍廣

能夠滿足大部分氫氣使用的需求，特別在以金屬熱處理、粉末冶金、電子等主導領域中得到了廣泛的應用。

(5)運行成本低：

投資少，液氨原料便宜，能耗低，效率高，運行成本低，是氮氫混合保護氣氛蕞經濟的來源。

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