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全自動配料系統——配料設備生產廠家

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱成都成奇自動化機械有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號配料系統
  • 所  在  地成都市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2019/7/30 11:48:17
  • 訪問次數5732
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我公司是一家集研發、生產、營銷和服務于一體的工業自動化設備制造公司,目前的產品在食品、醫藥、化工、橡膠、日用化妝品、糧油、肥料、環保、建材、機械、電子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、電池、礦山、飼料、食鹽、涂料、陶瓷以及玻璃等行業領域應用,生產設備有全自動配料設備、小料自動配料系統、密煉機自動配料系統、密煉機上輔機、擠出機自動配料系統、微量配方自動計量系統、注塑機自動配料系統、微量配方自動計量磅秤、多工位高精度自動計量配料系統、擠塑機PVC自動配料系統、全自動配料機器、自動包裝機、真空自動包裝機、全自動真空包裝機、自動真空包裝機、自動配料機、飼料添加劑全自動配料設備、涂料助劑全自動配料設備、自動篩選機、自動檢測機、墊片全自動篩選機、墊片自動篩選機、帶墊螺母裂紋自動檢測篩選機、開裂螺母自動檢測篩選機、螺帽裂紋自動檢測篩選機、裂痕自動檢測篩選機、螺帽自動篩選機、視覺檢測篩選機、油封自動檢測篩選機、油封視覺檢測系統、O型密封圈自動檢測篩選機、O型密封圈視覺檢測系統、橡膠密封圈自動篩選機、能夠存儲生產配方的自動配料系統、橡膠密封圈視覺檢測系統、紐扣自動篩選機、玻璃氣泡缺陷在線自動檢測設備、裂紋自動檢測系統、表面凹坑自動檢測系統、撥輪字符自動檢測篩選機、滾輪字符自動檢測篩選機、手輪字符自動檢測篩選機、衛生用品斑點自動檢測系統、瑕疵自動檢測系統、視覺自動檢測系統、不良品自動篩選機、不合格品自動篩選機、視覺自動檢測篩選機、螺牙自動檢測、螺紋自動檢測、能保存配方的自動配料系統、螺栓牙型及尺寸全自動檢測設備、自動裝配機、齒環全自動沖壓機、螺母缺陷自動檢測篩選設備、不良品自動剔除機、不合格品自動剔除機、表面劃痕自動檢測設備、同步器齒環自動沖壓設備、印刷缺陷自動檢測設備、尺寸在線自動測量機、毛刺自動檢測機、缺陷自動檢測機、瑕疵自動檢測機、尺寸在線自動檢測機、字符自動檢測機、螺絲自動篩選機、螺母自動篩選機等

密煉機上輔機,小料自動配料系統,全自動包裝機,飼料添加劑生產線,微量配料系統,添加劑全自動配料設備,全自動配料設備
產地 國產 產品新舊 全新
容積 全自動配料系統配料設備L
自動配料系統、自動配料設備、全自動稱重配料系統、全自動顏色粉末原料配料設備,是由我公司專門針對預混合飼料、微量元素添加劑、助劑輔料、食品、醫藥、化工、橡膠、日用化妝品、糧油、肥料、環保、建材、機械、電子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、電池、礦山、飼料、食鹽、涂料、陶瓷以及玻璃等行業研發的一種高生產效率、高精度、全自動配料系統。該系統具備按所需的生產配方,全自動稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能,可
全自動配料系統——配料設備生產廠家 產品信息

自動配料系統、自動配料設備、全自動稱重配料系統、全自動顏色粉末原料配料設備機器介紹:
    自動配料系統、自動配料設備、全自動稱重配料系統、全自動顏色粉末原料配料設備,是由我公司專門針對預混合飼料、微量元素添加劑、助劑輔料、食品、醫藥、化工、橡膠、日用化妝品、糧油、肥料、環保、建材、機械、電子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、電池、礦山、飼料、食鹽、涂料、陶瓷以及玻璃等行業研發的一種高生產效率、高精度、全自動配料系統。該系統具備按所需的生產配方,全自動稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能,可適配25~150L不同規格的密煉機、混合機、擠出機、射出機、注塑機等,主要適用大、小料配方生產,智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等,助于產品質量追溯。
    預混合飼料、微量元素添加劑、助劑輔料、維生素、微量元素和添加劑等微量組分對配合飼料的質量起著至關重要的作用。為了提高微量組分的配料精度,我司研發了該套高精度微量元素配料單元。此單元不僅可以用于復合維生素、添加劑、預混料、配合飼料、魚飼料和寵物飼料的生產,還廣泛用于化工、制藥、食品和采礦等行業。

自動配料系統、自動配料設備、全自動稱重配料系統、全自動顏色粉末原料配料設備機器技術參數:
1.配料能力:6~50種物料,適用多種配方;
2.單種物料配送能力:50g~50kg;
3.存儲倉容量:0.1~2m3;
4.配料精度:±1g,2g,5g,10g,20g;
5.配料速度:5至20分鐘一批次,一批次10桶(桶數可設置);
6.控制系統電源:AC220V 50Hz;
7.控制系統電源:三相AC380V 50Hz;
8.輸入氣壓:≥0.35Mpa;

自動配料系統、自動配料設備、全自動稱重配料系統、全自動顏色粉末原料配料設備機器的其它功能:
1、實時顯示配料狀態;
2、具有配料統計功能,可追溯;
3、可保存配方,調節量程功能;
4、帶操作記錄查詢,便于追責;
5、帶操作權限功能;
6、帶報表、報警功能;

可復核:配方、原料、配料容器、操作人員、稱量數量等工藝參數,自動效驗和復核,防止標示、流轉、配伍錯誤;
可追溯:對整個稱量配料過程的基本數據進行記錄管理,數據真實、可靠,實時監測、實時共享,形成可追溯的信息鏈。

自動配料系統、自動配料設備、全自動稱重配料系統、全自動顏色粉末原料配料設備機器工作流程為:
根據工藝配方確定原輔料,對原輔料進行物料設置,原輔料分別按作業計劃要求的品種和數量,通過無塵投料站直接投入到儲料倉中,儲料倉稱重計量后通過提升機移動到配料工位,或原輔料投入無塵投料站中,通過真空輸送器送至固定在配料工位的儲料倉中;
微量原輔料按作業計劃要求的品種和數量分別在臺秤和天平上稱量后加入混合機料倉中進行預混,預混后投入批次配料倉內,或在臺秤和天平上稱量后直接投入批次配料倉內;
儲料倉設料倉6~50個,料倉的出口處根據物料實際情況配置攪拌、振動等防架橋措施,料倉的出口處通過軟連接至喂料機的入口處,系統將根據料倉物料流動情況來決定防架橋設施的啟動情況,保證物料供給的正常;
加料部分根據物料給料量采用不同規格的螺旋給料機,通過軟連接至批次配料倉。

 

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