BG350型高效包衣機

是我所為滿足片劑包衣及GMP規范不斷提高的要求，滿足大批量、小批次包衣設備的需求，*國內大型號包衣設備的空白，同時為占領國內包衣設備技術的制高點，縮小與*進產品的差距，基于十幾年高效包衣機設計及制造經驗而開發的大型包衣設備。與目前國內其他型號包衣設備比較，系統配置更合理，系統控制更*，大大提高生產效率，減少人為因素對包衣質量的影響，提高藥品質量的穩定性。

    BG350型由以下部分組成:
 ·主機
·供風系統
·排風系統
·供液系統
·在位清洗系統（WIP）
·壓縮空氣系統
·電氣控制系統
    設備開發目標及系統介紹：
1.主機:
1)zui大包衣重量：350公斤（包衣后重量）； 
2)zui大容積：480升；
3)滾筒及內部主要零件材料為不銹鋼SUS316，符合GMP規范要求；
4)開孔式滾筒，孔徑＊3mm，開孔率高；
5)滾筒轉速1.8──10.8rpm，轉速調節范圍寬；
6)滾筒轉速變頻調節，機械式減速，轉速調節穩定、方便、可靠性好；
7)薄膜包衣采用5把噴槍單獨供液，各槍之間流量均勻*；
8)控制參數多，為操作者提供更多操作依據，控制自動化程度高；
9)主機有內部照明，觀察片床情況清楚、方便；
10)包衣滾筒、進風筒及排風筒可進行在位清洗，減輕操作人員勞動強度，提高工作效率；
11)進風口上下進風量可調整，適應不同包衣要求；
12)噴槍角度、間距可調整，充分滿足不同情況要求。
2.供風系統：
1)蒸汽加熱，采用薄膜反饋閥控制，溫度控制精度為±2°C ；
2)風機轉速變頻調節，供風量可在2500──4000m3/小時之間調節，適用于不同片型及包衣重量；
3)熱風經初、中、亞高效三級過濾，提供的熱風達到10萬級標準,滿足國家GMP要求；
4)亞高效過濾段有壓差計，可通過壓差計顯示值判斷過濾器使用情況；
5)柜體為不銹鋼制造。
3.排風系統：
1)排風量4500－6000m3/小時，風機轉速可變頻調節；
2)排風為濾筒式過濾，過濾效率99%，脈沖氣流反吹式除塵，除塵更加*，滿足環保排放要求。
4.在位清洗系統（WIP）：
1)清洗過程可自動或人工控制；
2)清洗程序包括以下步驟：冷熱水清洗、清洗液清洗、純水清洗；
3)每步清洗時間可設置，清洗步驟可任意選擇。
5.供液系統：
1)薄膜蠕動泵供液轉速可連續調節；
2)配備有攪拌功能儲液筒；
3)拌轉速可調，采用防爆電機；
4)噴槍采用有氣霧化，定時清槍，霧化粒徑均勻。 
6.壓縮空氣系統：
1)用氣量200m3/小時，用戶提供壓力應不小于0.6MPa；
2)多路壓縮空氣壓力可調節,方便操作者根據不同工藝要求進行控制；
3)配有高效除油、除塵過濾器。
7。電氣控制系統：

  1)簡介:電氣控制系統主要由可編程控制器、D/A和A/D控制模塊、觸摸屏、變頻系統幾個部分組成。采用了集中控制的方案，所有的控制及參數設定在觸摸屏上完成。系統的操作部分分為五部分：使用說明、調試、薄膜包衣和清洗。

  2)主要特點：電氣控制系統主要特點是具有系統操作的合理性和系統控制的*性，從而保證了包衣過程的穩定性、可靠性和高效率。包衣質量首先取決于片芯質量，我們可以根據片芯的質量來選擇滾筒的轉速、噴液量的大小。在單位時間里提高包衣的效率就要有合理的風量、負壓、溫度以及他們之間的匹配。
 (1)噴液量的調節與控制：國內現有的包衣機都是通過調節蠕動泵的轉速來得到一個噴液量，這種噴液量在包衣過程中是不能得到顯示和控制的。所以噴液量的大小只能是大概估計的，而BG350采用的蠕動泵，使得轉速與流量有較精確的比例關系。我們根據包衣材料的粘度（單位：力泊）建立起了不同粘度的材料與噴液量在不同轉速下的對應關系。由PLC運算得出比較準確的流量。因此，在包衣前只需測量出在zui大轉速下的噴液量就可以輸入參數，選擇不同的力泊曲線，從而得到精確的流量顯示。 
 (2)送風量與負壓的控制：國內現有的包衣機往往采用風門預制的控制方法，就是在包衣前手動調節風門得到合適的風量和負壓。這種控制方式經常會受到各種因素的影響（如系統壓力的變化、粉塵的增加、片芯形狀不同、包衣重量不同等），導致送風量不穩定，鍋內負壓變化，從而影響了整個包衣的效率。BG350采用了送風電機與排風電機的變頻調速方式，在送風管道內裝有風量傳感器，在鍋內裝有負壓傳感器。這些傳感器與PLC、變頻器相連接。這樣即使在某些參數發生變化的情況下，仍能保證系統在設定的風量、負壓下工作，使包衣過程中各種參數更加穩定,保證了包衣質量的穩定性和*性。 
 (3)主機轉速的調節：主機轉速的范圍是1.8~10.8rpm，它即可以用上下鍵的方式調節，也可以在規定范圍內直接設定轉速，迅速達到所需轉速。若沒有預先設定，每次通電后系統都保持起始轉速2rpm；每次停轉后再啟動系統都默認為與上次操作轉速相同。 
 (4)熱風柜溫度控制：現行的包衣機熱風柜溫控多采用電磁閥開關控制，這種控溫方式很容易引起溫度的超調或溫度起伏很大。而在BG350溫控中采用了薄膜反饋閥控制系統, 采用PID運算方法，通過控制薄膜反饋閥的開啟截面大小，調節蒸汽流量,從而達到調節供風溫度的目的。使得我們供風系統的溫控精度高（可達±2°C），使溫度波動更小,控制更加精確。 
 (5)人機對話、報警顯示、動畫效果：該機采用12.1寸彩色觸摸屏作為控制中心，界面具有人性化，操作簡單易學，不僅可以完成各種功能的按鍵操作、參數顯示、時間記數等，還能對故障點進行報警顯示，實現了人機對話。另外在圖形設計上，增加了許多示意圖，系統工作時的動畫效果圖，操作更清晰、直觀。 
 (6)記錄功能：記錄包衣過程中的一些參數，對于藥廠改進制藥工藝、提高藥品的質量、對每一種藥品都實現GMP規范，有著重要的意義。因此BG350可以在包衣過程中對幾個重要參數進行記錄并打印，如：主機轉速、送風量、負壓、噴液量、片床溫度等，為下一次做同類或類型接近的藥品提供了重要的數據。 
 (7)在位清洗系統（WIP）：BG350具有在位清洗系統(WIP)，該系統具有手動控制和自動控制。用戶在進行自動清洗時，可以對冷熱水、清洗劑、純水的清洗過程進行任意組合，得到多種不同的清洗程序。而且每一種功能的清洗時間可任意設定。從而達到快捷、準確、方便、高效。除了自動清洗外，還可選擇手動調節各閥門的動作。