壓力系統是指以氣體或液體管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統，其結構是閉環的，由壓力傳感器、壓力控制器和被控對象組成。當控制性能要求不高時，可采用比較簡單的控制裝置，如壓力調節閥等；當對性能要求較高或生產過程比較復雜時，宜采用壓力控制系統。
壓力系統（pressure control systems）是指以氣體或液體管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統。在許多生產過程中，保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產的必要條件。很多化學反應需要在恒壓下進行，為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據不同應用場合，壓力控制可采用不同的方式。當控制性能要求不高時，可采用比較簡單的控制裝置，如壓力調節閥等。對性能要求較高或生產過程比較復雜，宜采用壓力控制系統。壓力控制系統的結構是閉環的，由壓力傳感器、壓力控制器和被控對象組成。
壓力傳感器測量被控壓力，并轉換成便于利用的信號形式，如電壓、電流、位移、轉角等。比較裝置將反映壓力大小的信號與給定壓力值比較，產生偏差信號。偏差信號通過壓力控制器作用到壓力調節機構上，按照消除偏差的方向來改變被測點的壓力，將其調節到給定的希望值。比較復雜的系統常采用改變泵的速度或降低泵的效率的辦法來調節壓力。在簡單的壓力控制系統中則多用節流閥調節壓力。
壓力控制系統同其他反饋控制系統一樣，也存在自激振蕩的可能性。如果對應于一定的壓力偏差，閥門開啟或關閉的速度過快，就可能產生自激振蕩。這種振蕩可用限制反饋的辦法加以消除。描述壓力控制系統性能和設計的基本理論，同任何其他反饋控制系統的基本理論是一樣的（見經典控制理論、現代控制理論）。
壓力控制系統基本性能是壓力控制閥決定的，壓力控制閥的共性是根據彈簧與液壓力相平衡的原理工作的，因此壓力控制系統常見故障及其產生原因可歸納如下：
壓力過低
壓力過低，調不上去的原因如下：
（1）先導式溢流閥的主閥阻尼孔堵塞，滑閥在下端油壓作用下，克服上腔的液壓力和主閥彈簧力，使主閥上移，調壓彈簧失去對主閥的控制作用，因此主閥在較低的壓力下打開溢流口濫流。系統中，正常工作的壓力閥，有時突然出現故障往往是這種原因。
（2）溢流閥的調壓彈簧太軟、裝錯或漏裝。
（3）閥芯被毛刺或其它污物卡死在開口位置。
（4）閥芯和閥座關閉不嚴，泄露嚴重。
壓力過高
壓力過高，調不下來的原因如下：
（1）安裝時，閥的進出油口接錯，沒有壓力油去推動閥芯移動，因此閥芯打不開。
（2）閥芯被毛刺或其它污物卡死在關閉位置，主閥不能啟動。
（3）先導閥前的阻尼孔堵塞，導致主閥不能開啟。
壓力控制系統壓力振擺大
壓力振擺大的故障原因如下：
（1）閥芯與閥座接觸不良。
（2）閥芯在閥體內移動不靈活。
（3）油液中混有空氣。
（4）阻尼孔直徑過大，阻尼作用弱。
（5）產生共振。
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