變壓吸附制氮機原料空氣經空壓機壓縮后進入后級空氣儲罐，大部分油、液態水、灰塵附著于容器壁后流到罐底并定期從排污閥排出一部分隨氣流進入到壓縮空氣凈化系統。

雙鴨山市變壓吸附制氮機

空氣凈化系統由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力露點降到2～10℃含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm保證了進入PSA制氮機原料氣的潔凈。?

凈化后的空*經過兩路分別進入制氮機的兩個吸附塔,通過制氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與解吸，這個過程將空氣中的大部分氮與少部分氧進行分離并將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到后級氮氣儲罐并經流量計后進入用氣點。

深冷法（也稱低溫法）：先將混合物空氣通過壓縮、膨脹和降溫，直至空氣液化，然后利用氧、氮汽化溫度（沸點）的不同（在標準大氣壓下，氧的沸點為-183℃；氮的沸點為-196℃，沸點低的氮相對于氧要容易汽化這個特性，在精餾塔內讓溫度較高的蒸氣與溫度較低的液體不斷相互接觸，低沸點組分氮較多的蒸發，高沸點組分氧較多的冷凝的原理，使上升蒸氣氮含量不斷提高，下流液體中的氧含量不斷增大，從而實現氧、氮的分離。要將空氣液化，需將空氣冷卻到-173℃以下的溫度，這種制冷叫深度冷凍（深冷）；而利用沸點差將液態空氣分離為氧、氮、氬的過程稱之為精餾過程。深冷與精餾的組合是目前工業上應用*廣泛的空氣分離方法；

璃產品的不斷更新，浮法、容器、平板、光纖和特種玻璃制品的生產工藝也逐步升級，對工業氣體的需求也隨之增加。

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全氧燃燒技術和配套供氧系統在玻璃制造業應用逐步成熟，富氧燃燒技術應用到玻璃制造業，與傳統的以空氣為原料燃燒相比大大提高燃燒熱量，優化用戶產品質量和提高產品產能，減少燃燒雜質，延長燃燒爐使用壽命，并且全氧燃燒技術更節能更環保。