一.應用范圍

 浮動油封常用于 工程機械行走部分的 行星減速器,對該部件端面進行動態密封.由于其可靠性高,近幾年也用作挖泥船斗輪 輸出軸的動態密封.此類密封屬于機械密封,一般由鐵合金材料的浮環及配套的 NBR橡膠O形密封圈組成.浮環成對使用,一個隨旋轉部件轉動,一個相對靜止.浮動油封的密封原理是:兩個浮環靠O形密封圈受軸向壓縮后的變形,產生對浮環密封端面的壓緊力.隨著密封端面的均勻磨損,這種由O形密封圈儲存的彈性能量逐步釋放,從而起到軸向補償作用.在設定的時間內密封面能保持良好的貼合,一般密封壽命在4000h以上.

 浮動油封是一種特殊型式的機械密封,是為適應惡劣的工作環境而發展起來的一種緊湊型的機械密封方式,它具有抗污染能力強,耐磨,耐沖擊,工作可靠,端面磨損自動補償,結構簡單等優點,在工程機械產品上應用普遍,在各種 輸送機, 砂處理設備, 混凝土設備上也應用廣泛.目前在煤礦機械上主要用于刮板輸送機的 鏈輪, 減速器以及采煤機的傳動機構和搖臂,滾筒等處.此類密封產品在工程機械設備應用較為普遍和成熟,但在其他行業由于用量少,缺乏基礎理論數據和使用經驗,使用過程中失效現象較為普遍,難以達到預期效果.

  二.性質

  非接觸式密封的一種。結構特點及其密封原理如圖所示，浮環與轉動軸之間保持一定的間隙，可以自由浮動，但不能與轉軸一起轉動，只能作徑向滑移浮動，并在重力作用下與軸中心保持一定的偏心。當轉軸轉動時，從外界輸入密封液（常采用油液）在轉軸與浮環的間隙處形成油膜。因受軸轉動時產生油楔動力的作用，使油膜內保有一定的油膜壓力，使浮環能自動維持與軸中心“對中”，從而使間隙量大大減小，有效地實現了對流體介質泄漏的密封。其優點是密封性能穩定，可靠，壽命長；密封的工作參數范圍較寬（工作壓力可達30兆帕，工作溫度為-100～200℃）；特別適合對 離心式壓縮機中氣體介質的密封，還可實現對大氣環境不泄漏，適宜易燃 、易爆、有毒、貴重氣體介質的密封。缺點是浮環加工要求高，需要專門的密封油系統；存在較多的內部泄漏，但本質上仍屬內部循環性質的泄漏，這與機械密封的泄漏有質的區別。廣泛應用于離心式壓縮機的動密封。

  三.注意事項

  (1)安裝浮動油封前，須檢查軸頸表面是否過于粗糙，有無傷痕，尤其是有無 沿軸向的 較長傷痕。如果軸頸表面過于粗糙，則容易損壞油封或加速唇1：3的磨損，破壞其密封性能。若軸頸表面因拆裝不當造成較為嚴重的鈍擊傷痕，會使油封唇口與軸頸表面貼合不嚴，造成油液滲漏。上述兩種情況，可對傷痕部堆焊后重新按規定的軸頸尺寸上車床車圓，或者更換新軸。如果軸頸只有金屬毛刺或軸頭飛邊等，可用銼刀修磨平整，以防安裝油封時傷及油封唇口。

   (2)檢查浮動油封唇口有無破缺、傷裂或油化腐蝕，如有這些不良現象，應更換新油封。

   (3)浮動油封安裝骨架油封時，為防止油封唇121被拉伸變形或刮擦損壞，須采用安裝工具。若無此工具，可用下法進行安裝：先在軸頸乃至軸頭部位，卷上一層透明的硬塑料膜(俗稱玻璃紙)，在其表面抹上少許機油，將油封套進裹著塑料膜的軸頭，均勻用力將油封慢慢推壓至軸頸，然后將塑料膜抽出。注意：不可將唇口的方向裝錯，應使其朝向貯有油液的內側，有商標、規格的一面朝向外側。因為唇1：3只能單向密封，若油封裝反，勢必造成油液滲漏，密封作用減弱或失效。要避免將油封裝歪或用錘棒等工具在油封表面亂敲猛打，否則容易使油封造成傷損。

  (4)在浮動油封安裝過程中，應保持油封(尤其是唇口部位)和軸頸部位的清潔，并注意勿使油封自緊彈簧跳出彈簧槽外。若自緊彈簧松弛，彈力減弱，可視情況截其一段下來，將兩端頭接牢靠即可繼續使用。

  浮動油封是一種機械密封方式，一種為了適應惡劣的工作環境而發展起來的旋轉動密封裝置。具有端面動態密封功能的特殊形式的機械密封裝置，維修簡單，密封性能好，使用壽命長，結構簡單的特點，主要是在工程機械以及其他別的機械上應用。例如履帶式液壓起重機、履帶式液壓挖掘機、推土機、攤鋪機等工程機械，以及礦用機械、農業機械、建筑機械等，如挖掘機和履帶起重機的行走減速機、履帶承重輪等。