中藥提取液濃縮裝置 醫(yī)藥行業(yè)A肽分離 中藥溶液中分離黃酮的迅速發(fā)展,膜分離技術(shù)在制藥工業(yè)中除熱源的應(yīng)用越來越重要。在制藥工業(yè)中應(yīng)用膜分離工藝除去(或降低)注射用藥物(藥液)中熱原含量,因此它也正在日益廣泛的應(yīng)用。
中藥提取液濃縮裝置 醫(yī)藥行業(yè)A肽分離 中藥溶液中分離黃酮清洗步驟:
1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。
3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預(yù)先設(shè)定的時間,對于8英寸或8.5英寸壓力容器時,流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘),對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘),對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。
4、清洗完成以后,排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗,然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
5、用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后,在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng),直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。
類型:
1、膜分離設(shè)備-微濾器(MF)
膜孔徑>0.1~5.0μm,工作壓力300kPa左右。可用于分離污水中的較細(xì)小顆粒物質(zhì)(<15μm)和粗分散相油珠等或作為其他處理工藝的預(yù)處理。
2、膜分離設(shè)備-超濾器(UF)
膜孔徑0.01~0.1μm,工作壓力為150~700kPa.超濾器可分離污水中細(xì)小顆粒物質(zhì)(10μm)和乳化油等,回收有用物質(zhì)(如從電鍍涂料廢液中回收涂料,化纖工業(yè)中回收聚乙烯醇),在用于污水深度處理時,可去除大分子與膠態(tài)有機(jī)物質(zhì)、病毒和細(xì)菌等,或者作為反滲透設(shè)備的預(yù)處理,去除懸浮物質(zhì)、BOD和COD成分,減輕反滲透的負(fù)荷,使其運(yùn)行穩(wěn)定。
3、膜分離設(shè)備-納濾器(NF)
膜孔徑0.001~0.01μm,操作壓力為500~1000kPa.納濾器可截留相對分子質(zhì)量為200-500的有機(jī)化合物,主要用于分離污水中多價離子和色度粒子,可除去二級出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過90%的溶解有機(jī)碳和THM前體物。納濾進(jìn)水要求幾乎不含濁度,故僅適用于經(jīng)砂濾、微濾,甚至超濾作為預(yù)處理的水質(zhì)。
4、膜分離設(shè)備-反滲透(RO)
膜孔徑<0.001μm,操作壓力>1.0kPa.反滲透不僅可以除去鹽類和離子狀態(tài)的其他物質(zhì),還可以除去有機(jī)物質(zhì)、膠體、細(xì)菌和病毒。
5、膜分離設(shè)備-電滲析(ED)
適合于含鹽量在500-4000mg/L的高鹽濃度水處理,能夠去除水中呈離子化的無機(jī)鹽類,對二級處理水可考慮不予前處理,比反滲透處理工藝要簡單些。
應(yīng)用領(lǐng)域:
制糖行業(yè)
可以提供具有成本控制效率的工業(yè)工藝,用于制糖行業(yè)的純化,如:菊粉、GOS低聚乳糖,F(xiàn)OS低聚果糖,白糖、淀粉糖、甜菜糖、海藻糖、原糖、甘蔗糖、液體蔗糖等等。
冶金工業(yè)
有色濕法冶金工藝廢液廢水的節(jié)能處理技術(shù),尋求破解有色金屬冶金企業(yè)發(fā)展環(huán)保難題(冶金工業(yè)的廢液廢料處理)的方法,幫助冶金企業(yè)朝著節(jié)能、環(huán)保資源化的方向健康發(fā)展。
食品飲料行業(yè)
食品飲料行業(yè)應(yīng)用技術(shù)大豆多肽澄清過濾、大豆蛋白質(zhì)分離和濃縮、大豆異黃酮分離、大豆卵磷脂精制、大豆低聚糖提取工藝等。
生物發(fā)酵及制藥行業(yè)
各種分離材料、設(shè)備及流體分離技術(shù)研究,生物制藥領(lǐng)域主要應(yīng)用技術(shù)醫(yī)藥中間體脫鹽、發(fā)酵過程、中藥澄清、抗生素濃縮等。
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