造紙污泥除濕干燥機-干燥設備

污泥干化

由于污泥含水量大，不管是采用哪一種處理處置方式，干燥都可以成為一個影響效果的重要環節。國內外的污泥干燥設備主要有三通式回轉圓筒干燥機、流化床干燥機、槳葉式干燥機、盤式干燥機、帶式干燥機、熱泵干燥機等，目前，節能環保的干燥方式為熱泵烘干技術，污泥烘干可充分實現對污泥進行減量化、穩定化、無害化和資源化，污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

反洗氣通過濾板下的氣孔和濾頭均勻進入濾床對濾料層進行沖洗。氣孔位于每塊濾板中間濾梁頂部，長度300~500mm、高度20~50mm，用于平衡各濾板配氣均勻。反沖洗程序是根據每格濾池的水頭損失或時間或手動進行控制，每格濾池全部沖洗過程需要25～3omin，共需要6個步驟、停止進水→停止過濾→單獨氣洗→氣水同時反洗一單獨水洗→恢復過濾。各步驥設定的時間和反沖洗周期可在濾池運行一段時間內根據調試經驗、季節及水質的變化作相應調整

①停止進水，關閉需要沖洗的一格濾池的進水閘門，可用氣動不銹鋼閘門.停止進水。②停止過濾。待濾池水位降低至反洗排水果頂面以下時、開啟反沖洗排水閘門（可用氣動不銹鋼閘門），待濾池水位下降到高于濾料層頂位置100~200mm時，關閉產水管上的調節閥（可用氣動蝶閥）、停止過濾。

③單獨氣洗。啟動反沖洗用鼓風機，約55后自動開啟濾池反沖洗進氣閥（可用氣動蝶閔），對濾池進行2~3min 氣洗。

④氣水同時反洗。保持反洗氣系統的狀態，同時打開反沖洗進水閥（可用氣動蝶閥）和1臺反沖洗水泵，水洗強度為設計值的一半。打開濾池的進水閘門，進行3~5min的氣水同時反洗和表面掃洗（表面掃洗指的是V形濾池反沖洗時，待過濾原水通過進水V形槽配水孔在水面橫向將沖洗含泥水掃向*排水槽的一種輔助沖洗方式）。

⑤單獨水洗。先關閉氣洗系統，關閉反沖洗進氣閥，0~5s后停反洗鼓風機，停止氣沖洗，同時開啟反洗進氣管上的排氣閥排除反洗配水配氣系統內殘留的空氣，排除殘留空氣后關閉該排氣閥，結束氣洗。繼而打開第2臺反沖洗水泵，開始單獨的水洗程序，水洗強度達到設計值，水反洗和表面掃洗時間共3～7min，待出水達到要求后結束水洗，關閉反沖洗進水閥，同時停反沖洗水系，關閉反沖洗排水閘門，完成反洗程序，

⑥恢復過濾。由于進水闡門在步驟④已經開啟，當停止反洗程序后，濾池水位逐漸上

工作原理

過濾和壓縮沉淀過程，由于污泥濃度大于20g/L，比普通沉淀池污泥濃度高1倍以上，因此水流過污泥層時，污泥層具有過濾作用，直接攔截水中顆粒，沉淀效率大大提高。剩余污泥污泥濃度高，無需濃縮，可直接脫水。

④斜管分離澄清。由于高效的沉淀作用，脫離開沉淀池污泥層的懸浮物濃度會較低，因此，可以采用斜管沉淀進行泥水分離，斜管增加了沉淀面積，利用淺池沉淀原理減少了水中懸浮顆粒沉降的路程，提高了懸浮物去除率，也提高了水力負荷。

⑤污泥回流及剩余污泥排放。污泥回流比為進水設計流量的5%（污泥回流設備選型時取3%～6%）并設變頻調速，如條件允許，剩余污泥排放泵盡量和污泥回流泵型號一樣并可互為備用，初始運行時剩余污泥泵可作為回流用。剩余污泥量包括去除的懸浮物量與加入藥劑量的總和，可采用間歇或連續排泥方式。

當高密度澄清池出水接人的下游單體為混凝過濾池時，為了節約占地和方便管線布置，可將混凝過濾的混凝池與高密度澄清池合建，向高密度澄清池出水投加混凝劑作為后混凝池，配機械攪拌機。

西萊特污泥低溫干化設備技術性能特點:

密閉式系統無熱損無需除臭 密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統工作能效更出色。低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無臭氣排放，無需臭氣處理系統。廠內減量不受環境影響 模塊化設計，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區。采用高強度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環境差異影響。

使用經濟  運行成本低 冷凝除濕干化技術，低至200kw.h/T的運行成本，減容量達40%以上，減重量達75%以上，可節約大量后期運輸費用。

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