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硫酸銨蒸發結晶器專業的結晶設備

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公司名稱杭州恩創機械有限公司
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更新時間2020/9/17 11:27:09
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公司介紹主營產品

我們公司位于風景秀麗，印象西湖杭州城。是一家致力于高效傳熱節能技術的開發及創新企業。公司注冊資金2180萬元，是一支年富力強的中青年人才團隊，我們勤于研發，敢于創新，具有新型設備開發與加工制造能力的綜合型企業。我們的核心技術與主導產品：MVR蒸發器（MVR蒸發結晶器），連續結晶器（DTB結晶器、OSLO結晶器），多效蒸發器（降膜蒸發器、升膜蒸發器、強制循環蒸發器、*循環蒸發器），提取濃縮系統，反應發酵罐等；主要服務于環保產業及化工、紙漿造紙、發酵、制藥、食品工業等行業領域。我們一直與各科研院校和各專業設計院合作學習，不斷提升研發技術和設計能力。我們專注于蒸發、濃縮、結晶領域，投入大量的研發工作，解決這一領域諸多難點技術。我公司研制的化工行業、有色金屬行業、農藥行業、食品行業、制藥行業、氨法脫硫、礦山冶煉、鋼廠、油田等行業的廢水治理和綜合利用大型蒸發結晶設備，將純粹的環保治理、達標排放深化為環保治理、綜合利用。將廢水中的氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鋅、混鹽等結晶回收處理。氯化銨、、硫酸銨、硫酸鉀、磷酸一銨等回收制成復合肥料。蒸發出的水份達到允許的排放標準。我們一直堅定科技促發展、技術占市場的經營理念，在企業發展過程中大膽進行技術創新，聯合蒸發結晶領域相關科研院校突破一個又一個技術難題。為眾多企業提供了生產設備，從根本上改變了眾多行業落后的生產工藝，實現了企業效益和社會效益雙豐收。我們在精細化工、化學工藝（廢水處理）、食品制藥、材料學等領域配備了專門的工程師，能為客戶解決各種技術疑難問題。我們以發展民族工業的高度社會責任感，以“感恩，創造價值”的企業宗旨，不斷提升自身技術與服務！致力于以下行業相關設備的工程設計開發、制造、安裝、服務：1、工業廢水蒸發濃縮、分離結晶回收處理裝置（如工業廢水、電廠脫硫廢水、冶煉廢水、造紙制漿黑液、印染廢水、玉米浸泡液、谷氨酸及其他氨基酸的廢液、酒精酒糟離心清液、酵母廢水、制藥廢水等）2、鹽化工、海洋化工、精細化工、制藥、制糖、制鹽、冶金業（如氧化鋁）的蒸發濃縮、分離結晶裝置3、發酵工業領域的蒸發濃縮、分離結晶裝置：淀粉及淀粉衍生物（如麥芽糊精、飴糖、高麥芽糖漿、異麥芽低聚糖、結晶葡萄糖、果葡糖漿及其他淀粉糖）、谷氨酸及其他氨基酸（如賴氨酸）、發酵法制造高級醇類（如山梨發醇）、有機酸類（衣康酸、檸檬酸、乳酸）、發酵法酒精、酵母及其制品（如抽提物）、醬油及焦糖色素、微生物酶制劑、VC;4、低溫濃縮蒸發設備：中藥、茶、咖啡、植物提取物、食品； 5、板式傳熱設備：高壓換熱器、固體顆粒冷卻器等；6、果蔬加工生產線成套設備：番茄醬加工生產線、濃縮果汁果漿生產線；7、擅長采用不銹鋼材料或特種材料制造，以熱交換器、塔器為主。

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硫酸銨蒸發結晶器專業的結晶設備產品信息

硫酸銨生成和制備

工業上采用氨與硫酸直接進行中和反應而得，目前用得不多，主要利用工業生產中副產物或排放的廢氣用硫酸或氨水吸收(如硫酸吸收焦爐氣中的氨，氨水吸收冶煉廠煙氣中二氧化硫，卡普綸生產中的氨或硫酸法鈦生產中的硫酸廢液)在利用硫酸銨蒸發結晶器來結晶。也有采用石膏法制硫銨的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳為原料)。

由氫氧化銨和硫酸中和后，結晶、離心分離并干燥而得。中和法氨與硫酸約在100℃下進行中和反應，通過（硫酸銨蒸發結晶器）生成的硫酸銨晶漿液經離心分離、干燥，制得硫酸銨成品。其2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4回收法由煉焦爐氣回收氨氣，再與硫酸進行中和反應而得。

硫酸銨作用與用途

硫酸銨一種優良的氮肥，適用于一般土壤和作物，能使枝葉生長旺盛，提高果實品質和產量，增強作物對災害的抵抗能力，可作基肥、追肥和種肥。能與食鹽進行復分解反應制造氯化銨，與硫酸鋁作用生成銨明礬，與硼酸等一起制造耐火材料。加入電鍍液中能增加導電性。也是食品醬色的催化劑，鮮酵母生產中培養酵母菌的氮源，酸性染料染色助染劑，皮革脫灰劑。此外，還用于啤酒釀造，化學試劑和蓄電池生產等。還有一重要作用就是開采稀土,開采以硫酸銨作原料，采用離子交換形式把礦土中的稀土元素交換出來，再收集浸出液簡單過濾分離后曬干成稀土原礦，每開采生產1噸稀土原礦約需5噸硫酸銨。

硫酸銨蒸發結晶器說明

根據硫酸銨的物理性質硫酸銨蒸發結晶器才用強制蒸發結晶器或DTB結晶器，硫酸銨溶液含有氯離子所以在設備選材上需要加以注意。

考慮硫酸銨蒸發結晶器設備質量保證期，材質選擇主要考慮結晶器設備的使用期限，由于溶液含有氯離子，設備材質需要耐氯離子腐蝕，硫酸銨溶液為酸性大于5小于6.5，加熱室可以用鈦管，酸性小于5加熱室就要用石墨，分離室用鈦復合板或玻璃鋼，硫酸銨溶液為酸性大于6.5可以用不銹鋼316L材質。

根據硫酸銨蒸發結晶器材料價格和設備成本的因素，我們建議將硫酸銨溶液中和調整PH大于6.5，在材質上可選擇不銹鋼。可以節省結晶器設備投資成本，和硫酸銨蒸發結晶器使用期限。

硫酸銨結晶器優點：

優點一：從能耗的角度，采用外循環蒸發器加強制循環結晶器，具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點。根據出料溫度的不同要求，可采用順流操作。稀溶液首先經冷凝水預熱后進蒸發器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。各效夾套冷凝水預熱溶液，其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。經蒸發后的濃縮液由泵排出到下工段。所需費用低，且硫酸銨蒸發結晶系統簡單。

優點二：設備計算，循環量的計算，體循環量和生長容積，可溶性鹽的濃度控制，不易產生結疤現象，可以根據沉降速度和母液中鹽含量，使蒸發結晶器內的晶體達到理想狀態。

優點三：綜合考慮生產工藝的順暢和實際情況，對容易產生問題的地方有恰當的解決方式,，煙氣濕法脫硫問題一，前邊除塵不*，溶液中帶入雜質灰塵。

優點四：硫酸銨結晶顆粒小，母液中的結晶硫酸銨造成損失，包括重結晶的能耗損失和后面干燥的收塵損失兩個方面。可以得到很好的解決。

優點五：硫酸銨蒸發結晶器具有傳熱系數大、換熱面積小、抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗；

硫酸銨蒸發結晶器工藝流程

根據稀硫酸銨溶液進料量為4800KG/H，進料濃度按25%，硫酸銨產量按1000KG/H（含濕量1%），蒸發水量為3800KG/H，設定稀溶液的溫度為35℃，經冷凝水預熱器預熱到60℃，出料溫度： 50-60℃，冷卻水進口溫度： 30-32℃ 冷卻水出口溫度：40-45 ℃

采用雙效硫酸銨蒸發結晶器

各效加熱面積的計算：考慮一定的富裕系數，則各效面積為：

Ⅰ效：蒸發需面積：取傳熱系數為1500w/m²K

計算面積55㎡考慮管路中的不確定因素取A1＝70㎡

同理Ⅱ效：蒸發所需面積：取傳熱系數為1500w/m²K

A2＝70㎡

預熱器的計算：20㎡

冷凝器的計算:末效蒸發液條件：蒸水量 1300KG/h 出料溫度： 65-60℃

考慮末效沸點升高: 5℃度左右

冷卻水量的計算：設定冷卻水進口溫度30℃，出口溫度40℃。

按蒸發量大一些考慮富裕量,所以

冷卻水需要量：L＝84m³

考慮1.4倍富裕

冷卻水需要量取120m³/h

硫酸銨蒸發結晶器蒸發濃縮采用二效順流流程，稀溶液首先由泵輸送到冷凝水預熱器，然后進入一效蒸發器。經一效蒸發后進入到二效蒸發器，經二效蒸發器濃縮的懸浮溶液由泵排出到結晶器。冷凝水從一效依次到第二效逐級閃蒸，后由冷凝水泵排出。蒸汽壓力0.6Mpa。

其中二效為強制循環蒸發器，是依靠外加力——循環泵使液體進行循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環速度大小由泵調節。根據分離室循環料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環強制蒸發器及逆循環強制蒸發器，循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環，反之為逆循環。逆循環強制蒸發器具有更多優點。

液體在加熱管內的循環流速通常在2.0~3.0米/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。

循環泵的揚程要與循環系統的阻力匹配，一般是流量大揚程低。