ZLP型高性能浸膏噴霧干燥機足干燥領域*技術的先導根據中藥浸膏的特性，吸收消化國外*，*
開發研制了適用于低熔點、高含糖類物料的干燥機，具有在干燥過程中避免物料粘壁和干燥吸濕的特點。該裝置自動化·程度高，操作方便，符合GMP標準要求。該裝置的成功開發，使許多熔點低、含糖高、易吸濕的中藥產品不能使用噴霧干燥方法成為歷史，開創廠噴霧干燥技術在中藥工業中應用的新篇章。同時，也*使用于食品等其它行業。
    中藥浸膏噴霧干燥機工作原理為經過加熱的空氣進入頂部熱風分配器后均勻地進入干燥室，由供料泵送來的料液經高速離心霧化器.霧化成霧狀液滴與熱空氣均勻接觸，使水份迅速蒸發，干粉由旋風分離器與濕空氣分離，成品經風送系統送至收料系統收集，尾氣經排風機進入濕式除塵器處理后排空。
    由于在于燥室內設置了氣膜吹掃系統，避免了物料在室壁的粘結而長時間滯留.
    中藥浸膏噴霧干燥機有其它同類設備*的特點：
1、干燥速度快，具有瞬間：廠燥的特點。提高了產品的質量。
2、干燥過程中，料液經歷的高溫區有一次冷風系統保護，特別適宜于熱敏性物料的干燥，能保持物料的特性。
3、因設置了室壁氣膜吹掃裝置，有效地杜絕了物料的粘壁現象。
4、*的成品風送系統將干燥成品與系統內的熱濕空氣及時分離，避免了干燥成品吸濕結塊的現象。

工藝流程

針對中藥材品種多，提取物特性差異大，尤其對于含有軟化點低的多糖和吸濕性強的物料，本公司的中藥用噴霧干燥機，具有如下特點：
1. 干燥室壁和室頂采用空氣夾套冷卻系統。防止物料熱熔掛壁。
2. 干燥室壁采用空氣回轉吹掃系統。消除或減少粘壁現象。
3. 收粉系統采用除濕空氣風冷卻方式。防止產品吸潮結塊，便于產品包裝。
4. 霧化器與熱風分配器之間采用一次冷風技術。防止物料翻頂及冷卻霧化器。
5. 霧化盤采用特殊的倒杯式結構。增大產品粒度，縮小噴距半徑。
6. 符合GMP生產要求，干燥空氣凈潔度達10萬級，清洗方便，產品品質穩定(自動控制)。

技術參數