純蒸汽發生器是以去離子水（蒸餾水）為原料，熱源采用鍋爐蒸汽或電加熱，產生無熱原的純蒸汽，主要用于制藥行業、醫療衛生的管路及設備滅菌消毒及有關器具的消毒的設備。
純蒸汽發生器符合現行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關于注射用水的要求。嚴格按照壓力容器規范進行設計及制造。純蒸汽發生器可用于食品，制藥及生物基因工程等行業中的工藝生產線等。
純蒸汽發生器有手動和智能儀表兩種控制方式。汽水分離方式為螺旋分離，選用SUS316L不銹鋼板材和管件。
項目參數內容：
1，壓力容器標準 參照 歐洲壓力容器規范(PED) 強制執行GB 150,GB 151;
2，電氣安全標準 參照 歐洲電器容器規范（CE）執行GB5226.1－2002/IEC60204－1《機械安全 機械電氣設備第1部分：通用技術條件》;
3，純蒸汽冷凝水水質符合藥典 符合中國藥典2010版“注射用水”要求;
4，生產能力及消耗量 :
4.1純蒸汽產量 1000kg/h
4.2原料水消耗量 1100kg/h
4.3工業蒸汽消耗量 1100kg/h
5，其他外部條件：
5.1供料水 符合中國藥典2010版純化水要求 25℃
5.2工業蒸汽壓力 0.3MPa 干燥 飽和
5.3動力電要求 三相五線制380VAC 50Hz 1.2kW
6，整機重量 約750kg
7，外形尺寸：（長度×寬度×高度） 2000×800×3450mm
8，工業噪聲 小于80db (A)

原料水通過一個進料泵輸送到除污染柱體和熱交換器的管子一側，液位由液位計控制。

在一效預熱器被工業蒸汽加熱，進入以后二效預熱器被工業蒸汽凝結水繼續加熱；

然后在進入蒸發器頂部經分水裝置，均勻地分布進入蒸發列管，在蒸發列管內形成薄膜狀的水流；

這些水流因為薄所以很快被蒸發，產生二次蒸汽；未被蒸發的原料水被排到機外；

被蒸發的原料水，現在是二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，經過汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。

工業蒸汽在蒸發器被原料水吸收熱量后凝結成工業蒸汽凝結水作為預熱器的加熱源,預熱原料水最后從預熱器不凝結水排放出口排出機外。

微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，并經過與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水；經過電導率的在線檢測，判斷純蒸汽是否合格。蒸汽的低速和柱體的高度在重力作用下將會去除任何可能不純凈的小水滴，通過一個氣動調節器調節工業蒸汽進汽閥門的開啟度，純蒸汽壓力可以恒定維持在用戶設定的壓力值，范圍在0-3bar之間。

純蒸汽發生器是以去離子水（蒸餾水）為原料，熱源采用鍋爐蒸汽或電加熱，產生無熱原的純蒸汽，主要用于制藥行業、醫療衛生的管路及設備滅菌消毒及有關器具的消毒的設備。

純蒸汽發生器符合現行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關于注射用水的要求，嚴格按照壓力容器規范進行設計及制造。

純蒸汽發生器可用于食品，制藥及生物基因工程等行業中的工藝生產線等。

設備結構特點：
1，純蒸汽發生器由兩個并聯的柱體組成：雙殼縫管衛生潔凈型交換器。
2，兩個并聯的柱體為除污染柱體。
3，設備全部用316L不銹鋼制造，柱體和交換器工作表面經過標準程序的酸洗純化處理。
4，墊圈采用制藥級聚四氟乙烯材質。
5，所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。
6，礦棉保溫，表面覆蓋304不銹鋼緞面拋光保護層。

設備優點：工藝、設計布局合理、結構簡單緊湊、節能效果好、熱效應高、占地面積小、操作安全可靠；整個系統不用拆卸、消毒滅毒時間短、能有效破壞細菌孢子。