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純蒸汽發生器

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱上海紅鹿生物工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2021/8/15 15:23:23
  • 訪問次數3306
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上海紅鹿生物工程有限公司是一家專業從事食品工業、醫藥自動化機械設備的研究、開發和生產的科技型企業!擁有專業的設計、制造、管理、銷售和售后服務團隊,是自動化設備行業中頗具影響力的醫療設備制造商。紅鹿在制藥機械、化妝品凍干粉、水制備系統軟件系統和生物發酵系統方面擁有四個專業工廠。紅鹿有著*的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項目工程、驗證認證經驗。從設備制造到系統(模塊)集成以及整套凍干項目解決方案,可按用戶需求提供各類驗證和認證支持文件,符合GAMP5的計算機系統和幫助用戶通過新GMP認證服務,為用戶提供食品工業、生物制品、制藥工程的一站式工程解決方案,交鑰匙工程。包含凍干機成套設備、純化水系統、全自動配液(模塊化)系統、灌裝機系列、潔凈工藝管道分配系統的設計、制造、安裝和調試,以及化妝品/食品/制藥智能設備一站式服務。托管相關的CGMP驗證、認證服務。上海紅鹿堅持質星、創新、服務的經營理念,嚴格的制造工藝,可靠的性能質量,成熟的制造工藝技術為我們贏得了國內外數百家客戶的認同和支持。公司成立以來,設備已銷往國內各省市,并出口到世界許多國家和地區。先后為國內外制藥企業提供了成套的制藥設備和生產線。深受國內外廣大用戶的認可。公司現正以全新、積極的姿態,不斷引進人才、*技術和管理理念,不斷進取,為業界提供的產品、優質高效的服務,同時一如既往地與業界新老朋友一起攜手并進,共創輝煌,歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談!與國外產品優勢:國外法規比較嚴格,針對異常問題處理簡單(粗暴、不惜成本),能夠適應應用(國外案例比較多);國內流程處理會比較復雜(指令取消/中止時物料的處理、稱量方式);高欃生物能在滿足GMP法規要求下充分滿足個性化需求;系統集成能力∶國內ERP與WMS供應商更多,集體集成較復雜,高樓生物提供整體解決方案;產品經理業務成熟度:產品經理深入現場實施過程,結合用戶需求和軟件功能,打造適合中國藥企的MES產品;數據統計分析:高樓生物提供單批次過程分析;多批次過程對比分析;多批次回顧分析/過程能力分析SPC;紅鹿凍干機的設計指標可以根據用戶的需求在選項中進行配置。紅鹿東干機采用標準模塊配置形式,這樣將在保證設備性能和可靠性的基礎上,縮短制造周期以及縮短設備現場安裝和調試所需的時間。制藥工廠全生命周期解決方案上海紅鹿生物工程有限公司是一家致力于制藥領域智能制造的,為制藥企業提供制藥研發、技術轉移、制藥工程項目設計、施工及運維管理等全生命周期解決方案。工程咨詢:紅鹿生物工程有限公司業務范圍遍布世界20多個國家和地區。公司*的理念、嚴謹的作風、務實的態度、的專業技能和以品質創造未來的企業文化始終立足于行業前沿。以客戶為中心,從市場調研、可行性研究、投資咨詢、利潤與回報等方面為客戶提供新藥研發和工藝開發系列服務。工程設計:擁有專業的制藥工程設計團隊,秉承綠色環保、節能高效的設計理念,針對不同產品劑型、關鍵物料、設計型號、過程控制等,從概念設計到詳細設計提供全套設計圖紙和數字化三維模型。工程管理:項目管理團隊共350多人,專業涵蓋土建、機電、制藥工程等。為客戶提供系統性的工程管理服務,為中國制藥工程管理咨詢行業未來發展樹立,推動制藥行業與社會進步。凍干粉針和水針灌裝性選用高質量的洗、烘、灌、軋聯動線。灌裝、加塞、軋蓋等操作在隔離器內部進行。保護操作人員安全,避免交叉污染,提高藥品生產的無菌保障水平,符合無菌藥品生產cGMP要求。配套世界凍干機和自動進出料系統。人機界面操作,自動化程度高,操作簡單,穩定可靠,軟袋大輸液灌裝線設各供應商合作,精心打造的穩定、高效、安全經濟的智能化軟袋大輸液灌裝線??勺詣油瓿捎∷?、制袋、灌裝、封口、輸出工作;系統占地面積小、能耗低,具有穩定、高效、靈活的特點;品種和規格更換快捷方便;可一鍵啟停、并具備多重保護功能。固體制劑車間按照工藝路線將各工藝模塊有機組合,形成整體車間布局。精心設計的人流物流路線,避免交叉。粉碎、過篩及稱量單獨分區,獨立設置降塵排塵設施;混合、造粒、壓片、包衣、膠囊填充等工序物料采用真空上料或密閉料桶轉運,降低污染以及交叉污染的風險。制藥水系統多種工藝路線的組合設計;模塊化設備;多通道閥門設計,滿足零死角要求;全自動運行;滿足電子記錄和電子簽名的要求??照{系統*運行,操作便捷;產品可在線檢測過濾效率和進行氣密性驗證;*的風口氣流組織設計,節能,潔凈。數亨化工程管件工藝崗位工業機器人、物料輸送AGV小車等廣泛使用;智能人員行為識別分析系統、設備運行參數實時采集,實現數據的分析和共享。專業、高效、務實、進取的紅鹿集團,與您攜手,共同打造*的醫藥產業化項目!
電多效蒸餾水機
純蒸汽發生器基本結構由蒸發器、預熱器、分離器、取樣冷凝器和控制系統組成。蒸餾塔內的結構分兩部分: 加熱器和蒸發室,具有預熱、加熱、蒸發、分離四大功能。預熱器和取樣冷凝器均為U型雙管板結構。儲氣分離器的作用是對熱源和雜質分離;
純蒸汽發生器 產品信息
純蒸汽發生器

技術特點:
列管降膜式蒸發原理;
進水多級預熱,降低運行成本;
兩段式三級分離(共六級)技術,純蒸汽品質滿足HTM2010;
(EN285)所定義的不凝性氣體含量、飽和度(干度)、過熱度要求;
在線檢測、記錄純蒸汽溫度、壓力、凝水電導等參數;
內部電解拋光處理,符合GMP要求;
提供DQ、OQ、IQ、PQ、FAT、SAT全套驗證文件。

純蒸汽發生器PID圖:

純蒸汽發生器.jpg

純蒸汽發生器機械設計:

純蒸汽發生器-機器.jpg

純蒸汽發生器結構圖:

純蒸汽發生器-1.jpg

國內兩段式三級分離技術:
          一段:在蒸發器內完成三級分離(導向撞擊分離、重力分離、螺旋離心分離);
          二段:蒸發器內出來的純蒸汽再次經過儲氣分離器進行三級分離;
         共經過六級分離,熱源、內毒素以及雜質分離更*,純蒸汽的干燥度、飽和度、不凝性氣體含量符合HTM2010及EN285要求。

純蒸汽發生器-2.jpg

純蒸汽發生器氣液分離器:

純蒸汽發生器-3.jpg

主要性能指標:

      純蒸汽發生器進料用水為壓力0.1 MPa ≤P≤ 0.3 MPa 的去離子水且電導率符合新版本藥典標準;
      進料水通過工業蒸汽加熱,再經過純蒸汽發生器蒸發室的蒸發,就能獲得符合要求的無菌、無熱源的純蒸汽

純蒸汽主要指標規定:

純蒸汽發生器-4.jpg

基本結構:

        基本結構由蒸發器、預熱器、分離器、取樣冷凝器和控制系統組成。蒸餾塔內的結構分兩部分: 加熱器和蒸發室,具有預熱、加熱、蒸發、分離四大功能。預熱器和取樣冷凝器均為U型雙管板結構。儲氣分離器的作用是對熱源和雜質分離;
       本機采用國內的二段六級分離技術。一段:蒸餾塔三級分離;二段:儲汽分離器三級分離。為了保證純蒸汽的高飽和狀態,經過一段分離后的純蒸汽,進入二段儲汽分離器因此離心分離效率倍增,產汽量大,產出的純蒸汽高飽和、高質量,,比一般純蒸汽發生器具有更明顯的優特點;
        電器操作箱:電控箱面板有觸摸屏、記錄儀、電導率儀、指示燈及按鈕組成。當生產過程發生故障,控制器能及時起動報警器,并作出必要的生產過程調整。

工作原理:
        進料水經多級泵,首*入預熱器,進料水在預熱器中被預熱后,再進入蒸發器內,被進入的工廠蒸汽加熱。進料水沿塔內管子內表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發,形成第二次蒸汽。經螺旋板強制旋轉,產生*的離心力;
        熱原存在于蒸汽與水的混合物液滴中,由于液滴和蒸汽粒子的質量相差若干幾何級數。帶有液滴的濕蒸汽在高速旋轉下,使該系統里的微滴及微粒分離的加速度甚至達到幾百地心引力的加速度,從而完成蒸汽熱原的分離;
        由于其汽液分離在蒸發室內完成,因此熱量損失少。二次蒸汽中的液滴被分離后,沿塔內壁流下并排出。通過螺旋板的蒸汽微粒就是純蒸汽,從出口流出,供用戶使用。工業蒸汽的冷凝水從蒸汽凝水排放口排出。

產品細節介紹:

純蒸汽發生器-5.jpg

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工廠車間:

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純蒸汽發生器-8.jpg

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