工作原理
氣流混合機是將壓縮空氣經混合頭上的噴嘴送入混合腔體內，物料瞬間隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態化混合狀態，經過若干個脈沖吹氣和停頓間隔，即可實現全容積內物料的快速均勻混合。 該機型具有批處理能力大，混合速度快混，合均勻度高，結構簡單，維護工作量少，單位能耗低等特點，特別適合于大批量物料的短時間均勻混合操作。
本設備無機械攪拌機構，故無粉末串入密封或者軸承而咬死機械轉不動的風險，無機修維護需求；設備無需填注機械油脂或潤滑油，不存在物料被污染的風險；按國內外*統計數據，氣流混合能耗僅為同噸位機械混合的30-40%數據。
填充環節
1. 當排料錐閥在關閉位置時，且混合料倉*空置，填充環節開始。
2. 物料通過喂料螺旋進入并填充料倉，確定料倉填滿到預定批量料位。
混合環節
3. 當料位控制或負載電容指示混合料倉填充到適當料位，關閉上游的喂料系統，關閉進料口的氣動蝶閥，混合循環開始.
4. 壓縮空氣從N個向上的噴嘴中以脈沖循環的方式噴出。通常壓縮空氣脈沖的范圍從大約2秒或更短的短啟動時間，到更長可超過60秒的停止時間。這個混合動作向上提升干散固體的部分，并同時向下移動干散固體的周邊部分，翻轉滾動物料以達到均勻的混合。
5. 在混合循環過程中，消耗掉的壓縮空氣通常通過環境除塵器負壓吸送排出混合料倉。環境除塵器容納并收集細顆粒，然后將其通過螺旋回收到混合的物料中。
排料環節
6. 在預設混合時間結束后，混合完成，開啟底部的氣動蝶閥，排料錐閥移動到上位，利用重力排出均勻混合后的物料。排料錐閥還能防止排放過程中的物料堆積。
7. 排料錐閥保持向上或開啟位置直到料倉*清空。
山東新瑞馳粉體工程有限公司主要以開發：氣流磨、氣流粉碎機、氣流分級機、小蘇打研磨機、尿素粉碎機、脫硫磨機、管鏈輸送機、超細磨、粉碎機、粉碎機械、粉體設備、磨粉機、超微粉碎機為主，是技術*的粉體處理設備供應商。我們在“超細研磨、超細高純粉碎分級分選、粉體包覆改性、物料氣流混合輸送及干法碳酸氫鈉脫硫技術”方面有著長年的積累和沉淀。公司設計和研發的技術人員都有10年以上相關行業設計和項目經驗，能夠針對不同客戶的多種需求提供針對性設備及工程系統的方案。
技術參數
應用示例
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