隨著環境形勢日益嚴峻，工業領域對于綠色高效的工藝技術及工業裝備的需求也日漸緊迫。就冶金行業而言，因傳統的火法存在能耗大、操作環境差、污染嚴重等問題，越來越多的企業選擇采用濕法工藝。濕法冶金技術近幾年來遍及多個金屬領域，尤其適用于提取共生礦中的稀貴金屬[1]。相對于火法而言，濕法冶金綜合利用能力強，對原料要求也不高，其主要包含浸出、萃取和沉積三個工序，易于實現自動化和連續化[2]。然而，由于浸出工序通常需要使用大量濃酸且萃取工序流程較長，因此選擇一種耐蝕性能*、密閉性好且結構緊湊的萃取裝備顯得尤為必要。

　　近年以前，國內的離心萃取器主要是環隙式結構，這種結構由美國CINC公司開發，六七十年代引入我國。離心萃取設備的優點是：占地面積小(約為萃取槽占地面積的1/10)、分相快、設備填料量小(約為萃取槽的1/100)、密閉性好;然而傳統的環隙式離心萃取器存在的設備腐蝕、能耗高、機械密封和軸承易損壞等問題嚴重限制了其在濕法冶金領域的應用。CWL-M系列離心萃取器作為一種新型的萃取裝備，近幾年在濕法冶金行業得到了較為廣泛的應用。

CWL-M系列離心萃取器是由鄭州天一萃取科技有限公司(以下簡稱為“天一萃取”)自主研發的新型液液離心萃取設備，是在傳統的離心萃取設備的基礎上改進而來。CWL-M系列離心萃取器采用特殊材料處理，可耐硫酸、鹽酸、混合酸及有機溶劑的腐蝕，解決了傳統設備不耐腐蝕的問題;天一萃取設計出上懸式轉鼓結構，設備無底部軸承與機械密封，解決了傳統設備機械密封和軸承易損壞的問題;另外，設備功耗低，同等處理量條件下，功耗僅為傳統設備的1/10～1/3;設備有多種混合結構可選配，可適用于易乳化的體系。

　　“兩化融合”的大背景下，大量的市場需求應運而生，給予了各個行業更多的機會和創新空間。而如何在設備上實現“兩化融合”也成為了我們急需思考的問題。隨著工業互聯網和數字化平臺的蓬勃發展，離心萃取設備作為目前自動化控制程度較高的一類萃取設備，也會隨之走向數字化和智能化，將來的濕法冶金工廠有望建立多個無人操作萃取車間，同時還能將工藝及設備的運行參數準確、全面、實時地傳遞給遠端的設備，人機交互界面將會更加流暢和簡單，真正實現濕法冶金行業清潔生產、高效生產和智能生產。