工作原理
合格的原料水由多級(jí)泵增壓后進(jìn)入管道冷凝器2,利用廢熱給原料水升溫,然后進(jìn)入預(yù)熱器2、預(yù)熱器1,熱交換后進(jìn)入蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁,使料水在管壁成膜狀流動(dòng),被工業(yè)蒸汽加熱汽化,氣化后產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽,從蒸發(fā)室下端進(jìn)入汽水分離裝置,經(jīng)三級(jí)分離后成為超純的純蒸汽。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)形式:蒸發(fā)器、預(yù)熱器和冷凝器均為雙管板設(shè)計(jì),采用內(nèi)管板脹接外焊接工藝,避免交叉污染。
2、分離裝置:具有降膜蒸發(fā),重力分離及螺旋繞流三級(jí)分離。
3、材料材質(zhì):與原料水、純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸的部分全部采用SS316L.
4、保溫隔熱:蒸發(fā)器、預(yù)熱器均采用硅酸鋁針刺毯,具有延伸性好,質(zhì)量輕,隔熱性,有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。
5、表面處理:內(nèi)外表面電化學(xué)拋光,有效保證不話鋼表面的光潔度。外表面亦可采用噴砂工藝。
6、節(jié)能降耗:蒸發(fā)器和分離器形成了一個(gè)龐大的連通器.熱量得到充分利用。
整臺(tái)設(shè)備可以在很短時(shí)間內(nèi)從待機(jī)狀態(tài)達(dá)到生產(chǎn)能力。利用液位控制原料水得到充分利用.做到充分的節(jié)能降耗。預(yù)熱器2利用工業(yè)蒸汽凝結(jié)水來預(yù)熱,起到節(jié)約能源的作用。
7、管路盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管,避免焊接。管路與配件焊件,盡可能使用氬氣保護(hù)自動(dòng)悍接( 單面焊雙面成型工藝),保證焊接質(zhì)量,焊后電化學(xué)拋光。
8.提供內(nèi)窺鏡檢查照片.焊點(diǎn)圖、壓力測(cè)試及酸洗鈍化報(bào)告及系統(tǒng)設(shè)計(jì)文件等驗(yàn)證資料。
9.控制系統(tǒng)采用HMI+PLC全自動(dòng)控制,操作界面簡(jiǎn)便。可提供各種通訊模式。控制系統(tǒng)權(quán)限級(jí)數(shù):至少可設(shè)置三級(jí)權(quán)限。
10.在線監(jiān)控電導(dǎo)率,溫度和流量等參數(shù)。記錄儀即可選擇無紙記錄議也可選擇有紙記錄儀,對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行記錄和打印。
11.控制系統(tǒng)可選配電子簽名.電子記錄,使系統(tǒng)控制具有審計(jì)追蹤功能,并滿足GAMP 5要求及符合21 CFRPART 11要求、