2-100ml凍干粉針、洗、烘、灌、軋蓋生產線

一、主要用途

　 2-100ml凍干粉針、洗、烘、灌、軋蓋生產線由超聲波洗瓶機、熱風循環(huán)烘箱、灌裝加塞機、軋蓋機、理瓶盤、各設備連接傳送帶等主要單元組成。毎臺設備既可單機使用，也可聯(lián)動生產，聯(lián)動生產時可完成洗瓶機洗瓶（噴淋水－超聲波清洗－機械手夾瓶－翻轉瓶－沖水－沖氣），熱風循環(huán)烘箱烘干滅菌西林瓶（預熱－烘干滅菌－去熱源－冷卻），灌裝機完成灌裝（前沖氮－灌裝－后沖氮－理塞－上塞），軋蓋機軋蓋（理蓋－軋蓋）等二十多個工序，主要用于制藥廠抗生素瓶、西林瓶等水針劑和凍干粉針劑的生產。

二、設備性能特點：

　  1、超聲波清洗機采用超聲波清洗與水氣獨立分開，壓力噴射沖洗等相結合的方式，可見異物檢測效果好的清洗設備。整個水氣壓力噴射清洗過程中，三種介質均采用獨立噴針，每一根噴針只固定一種清洗介質，完成一種沖洗清洗工序，避免了交叉污染。

　　2、熱風循環(huán)烘箱采用層流原理和熱空氣高溫火菌工藝，使容器在密閉隧道內的*層流環(huán)境下完成預熱、干燥、滅菌、去熱源和冷卻的無菌生產工藝流程，是目前國際流行、滅菌效果好的烘干滅菌設備， 分布均勻，去熱源效果好。

3、 灌裝加塞機采用同步帶V型塊進行定位，灌裝針頭直線連續(xù)式灌裝，上塞、旋轉式壓塞，是目前流行、定位、灌裝、加塞合格率很高的設備。

　　4、軋蓋機采用小單刀旁置隨動滾壓式軋蓋原理。且軋刀在上下、圓周方向均有微調量， 其軋蓋介格率高，適應性好。

5、所有設備采用PLC控制人機界面操作，能聯(lián)動控制和單機操作，保證整個機組的正常運行，其自動化程度高，操作人員少，勞動強度低。

三、技術參數(shù)：

1、適用規(guī)格：西林瓶：1－100ml

2、生產能力：2－20ml    30－800瓶/分

　    30－100ml  30－200瓶/分