上行中間：↑鋼基襯氟；下行：↑應用現場
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國家標準“JB/T11095 離心萃取機 技術條件”“JB/T7243離心萃取機 型號編制方法”制定單位；
公司常年備有實驗型萃取系統和萃取模擬流程軟件，為用戶免費進行萃取選型試驗；
新型懸掛式離心萃取機典型優點如下：
1.撓性懸掛式結構——自主創新，性能大大優于其它公司剛性上懸式結構，可自動對中，高速運轉更穩定；
2.高技術參數——撓性懸掛式結構可獲得更高技術參數，轉速高，長徑比大(L/D≥2)，萃取效率高，分離效果好；
3.低功率消耗——在保證高技術參數前提下，優化混合模式，設備運行功率節省50%以上；
4.操作維護方便——取消了下部支撐和密封等附件，大大提高了可靠性，使用維護更方便；
5.新材料——與物料接觸部分材質可選多種耐蝕材料：如鋼基襯塑（氟），耐磨耐腐蝕耐溶劑，大大降低成本。可避免高分子材料轉鼓強度低、易變形老化、轉速低、分離因數不高、轉鼓短、分離效果差等缺點。
一．萃取原理：
用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱為液/液萃取。萃取是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異，使溶質進行液液傳質，以達到分離均相液體混合物的操作。萃取操作全過程可包括：1．原料液與萃取劑充分混合接觸，完成溶質傳質過程；2．萃取相和萃余相的分離過程；3．從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過程。通常用蒸餾方法回收。
現以提取含有A、B兩組分的混合液中的A組分為例說明萃取操作過程。選用一種適宜的溶劑S，這種溶劑對欲提取的組分A應有顯著的溶解能力，而對其它組分B應是*不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。所選用的溶劑S稱為萃取劑。待分離的混合液（含A+B）稱為原料液，其中被提取的組分A稱為溶質，另一組分B（原溶劑）稱為稀釋劑。
萃取過程的三個步驟：（1）首先將原料液（A+B）與適量的萃取劑S在混合器中充分混合。由于B與S不互溶，混合器中存在S與（A+B）兩個液相。進行攪拌，造成很大的相界面，使兩相充分接觸，溶質A由原料液（稀釋劑B）中經過相界面向萃取劑S中擴散。這樣A的濃度在原料液相中逐漸降低，在液相S中逐漸增高。經過一定時間后，兩相中A的濃度不再隨時間的增長而改變，稱為萃取平衡。（2）在充分傳質后，由于兩液相有密度差，靜置或通過離心作用會產生分層，以此達到分離的目的。以萃取劑S為主，并溶有較多溶質A的一相稱為萃取相，以E表示；以稀釋劑B為主并含有少量未擴散的溶質A的一相稱為萃余相，以R表示。（3）通常用蒸餾的方法回收S。脫除S后的萃取相稱為萃取液；脫除S后的萃余相稱為萃余液。
二．工作原理:
該機集混合與分離于一體，結構緊湊。借助離心力加速具有比重差的液-液兩相的分離。不融合的兩個液相分別自兩個進料管口進入轉子的外腔，借助轉子的旋
轉而快速混合。混合后的液體通過轉子底部的通道進入轉子內部。具有自吸泵功能的轉子內部分為四個豎直的腔體，進入的液體相互平衡。液體在轉子內從下而上流動過程中逐漸分離。分離區從擋流盤直到輕相堰，保證有足夠的時間形成液-液分界面。分離開的液-液相分別通過輕、重相堰匯集到各自的收集腔，并分別由各自出口排出。重相堰板可以拆下更換以改變堰板直徑。
三．性能特點:
1. 占用空間小 —— 電機直接驅動、無傳動附件，結構緊湊、節省占地面積和操作空間；
2. 適應性能強 —— 與傳統的廂式和塔式萃取設備相比，級存留時間短、分相迅速、適應的流比范圍寬；通過調換堰板和變頻調速可滿足不同密度、不同粘度的液體物料；
3. 萃取效率高 —— 相平衡建立快，易于實現單級或多級串聯逆流或錯流洗滌和萃取；
4. 操作性能好 —— 全自動操作，可連續無間斷運行，也可小批量多品種使用；
5. 投資費用低 —— 機器內容積小，萃取劑、溶劑或洗滌劑耗用最小；
6. 密閉性能好 —— 滿足防爆以及有毒、有害和易揮發性介質的應用環境和GMP規范；
7. 可選配置多 —— 根據不同需要機器可配置防乳化裝置、在位清洗機構（CIP）、變頻器等。
四．技術參數:
型 號 | 轉鼓直徑 mm | 處理量L/h | 電機電壓V/AC | 運行功率（kW） | 進/出口（mm） | 底座面積 mm | 高度mm | 質量（kg） |
CTL50-N | 50 | 2～120 | 380 | 0.08～0.1 | 15 | 340×280 | 760 | 50 |
CTL150-N | 150 | 100～1000 | 380 | 0.5～1 | 25 | 500×500 | 1150 | 250 |
CTL250-N | 250 | 1000～3000 | 380 | 1～2 | 50 | 725×725 | 1730 | 600 |
CTL350-N | 350 | 3000～10000 | 380 | 2～4 | 80 | 910×910 | 2120 | 900 |
CTL450-N | 450 | 8000～15000 | 380 | 4～7.5 | 80 | 1100×1100 | 2250 | 1400 |
CTL550-N | 550 | 12000～30000 | 380 | 7～11 | 100 | 1300×1300 | 2750 | 2000 |
CTL650-N | 650 | 25000～40000 | 380 | 11～15 | 125 | 1500×1500 | 2960 | 2500 |
| CTL800-N | 800 | 40000～70000 | 380 | 15～22 | 150 | 1800×1800 | 3100 | 3000 |
| CTL1000-N | 1000 | 60000～100000 | 380 | 18～25 | 150 | 2100×2100 | 3800 | 3500 |
在其他傳統行業替代傳統萃取設備的應用也是非常廣泛的，應用前景非常好。
五．典型應用
1．油水分離、原油的除水；2．溶劑分離；3．食品/飲料/藥品2相分離；4．化妝品生產；5．各種溶劑萃取；6．濕法冶金，金屬元素的溶劑萃取；7．工業廢液的處理：江、河、湖、海水油污染處理，地下水污染的處理。
應用范例：
A、用于液—液兩相分離；B、原子能（核燃料廢棄物處理）；C、濕法冶金（稀貴金屬、有色金屬萃取）；D、生物化工、生物制藥；E、化學工業、制藥、農藥化工；F、生物提取（中藥、茶葉、植物等有效成分提取）；G、精細化工（香料、色素提取）；H、石油化工（原油脫水、脫鹽）；I、環保行業（含酚污水處理、油水分離）。
植物提取：
化工、制藥：
環保(含酚廢水處理)：
濕法冶金：
萃取機研發史
→ 50年代，為解決核能領域乏燃料處理，臺圓筒式、輪式攪拌離心萃取機誕生在合肥通用機械研究所；并掌握了離心萃取核心理論計算方法和結構設計。
一代輪式攪拌型
→ 80年代，該型萃取機逐漸推廣應用在民用各行業。主要用在化工行業硝化廢水、硝基酚鈉廢水、焦化廠污水中含酚處理等，取得了良好的應用效果。
次應用在民用行業
（1978年，LC500多流萃取離心機在抗菌素生產重大技術改造中成功應用，并獲“全國科學大會獎”）
→ 我司在推廣離心萃取機應用中，緊隨發達國家離心萃取機技術發展新趨勢，先后開發出新一代環隙式離心萃取機，并實現了系列化，引進了新材料和新工藝。目前，我司擁有流量（直徑）、系列、材料的離心萃取機系列，據分離機械行業協會統計，其國內70%。
第二代環隙混合型
→ 離心萃取機國家標準制定單位
→ 專業級有機溶劑離心萃取實驗室----免費提供各類離心萃取機選型、工藝參數試驗（相比、萃取率、萃取劑類型、配比、夾帶量等），或攜帶實驗型萃取機，全程免費。
萃取機研發史
→ 50年代，為解決核能領域乏燃料處理，臺圓筒式、輪式攪拌離心萃取機誕生在合肥通用機械研究所；并掌握了離心萃取核心理論計算方法和結構設計。
一代輪式攪拌型
→ 80年代，該型萃取機逐漸推廣應用在民用各行業。主要用在化工行業硝化廢水、硝基酚鈉廢水、焦化廠污水中含酚處理等，取得了良好的應用效果。
次應用在民用行業
（1978年，LC500多流萃取離心機在抗菌素生產重大技術改造中成功應用，并獲“全國科學大會獎”）
→ 我司在推廣離心萃取機應用中，緊隨發達國家離心萃取機技術發展新趨勢，先后開發出新一代環隙式離心萃取機，并實現了系列化，引進了新材料和新工藝。目前，我司擁有流量（直徑）、系列、材料的離心萃取機系列，據分離機械行業協會統計，其國內70%。
第二代環隙混合型
→ 離心萃取機國家標準制定單位
→ 專業級有機溶劑離心萃取實驗室----免費提供各類離心萃取機選型、工藝參數試驗（相比、萃取率、萃取劑類型、配比、夾帶量等），或攜帶實驗型萃取機，全程免費。
萃取機選型原則
一．確定型號、結構：
1.混合通量（物料水相A和有機萃取劑O加一起的總量）可達80～100m3/h；參見具體型號；
2.眾多結構可選：
（1）適應難分離、難萃取體系的上下支撐、大長徑比、高技術參數結構：
 | ←型號有：CTL100、CTL150、CTL250、CTL350、CTL450、CTL550、CTL650、CTL800、CTL1000； |
（2）適應易分離、易萃取體系（密度差大）的上懸式支撐結構：
 | ←型號有：CTL100-NA、CTL150-NA、CTL250-NA、CTL350-NA、CTL450-NA、CTL550-NA、CTL650-NA、CTL800-NA； |
（3）極易分離體系、萃取效率要求不高場合的全塑型結構：
 | ← 因塑料強度一般為鋼的1/10，全塑型萃取機轉鼓直徑一般在400mm以下；且轉子較短，分離效率和萃取效率低； |
（4）一臺萃取機內部實現4級逆流萃取的單臺多級型：
 | ←型號有：CTL364-N； ←技術參數：轉鼓直徑360mm，4級逆流；1.5m3/h的理論混合通量，7.5kW； ←優勢：單臺多級，結構緊湊； 工藝流程簡化； 節省萃取劑。 |
二．確定材質：
（1）常用與物料接觸部分材質：不銹鋼304、316L、904L、雙相不銹鋼2205、工業純鈦TA2、哈氏合金C276等，也可根據用戶工藝需要選用其它特種材質；
密封材質一般為氟橡膠、三元乙丙橡膠、硅膠外包聚四氟乙烯等。
（2）在保證設備強度和高技術參數前提下，為保證設備的耐腐蝕性并降低設備成本，本公司鋼基襯塑（Halar、PTFE等）技術。既保證了設備在高轉速、高分離因數條件的強度需要，又使設備具備耐腐蝕、耐極性溶劑特性，使用壽命長（正常使用條件下，不低于10年）。
三．選配要求的確定：
（1）大相比場合：離心萃取機適應的相比范圍一般為1:30～30:1，超過這個范圍或臨近該范圍，會造成相夾帶和萃取效率低下。我司技術“本級回流型離心萃取機”可有效解決該難題：
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| 外置式本級回流 | 內置式本級回流 |
（2）固體夾帶或析出場合：離心萃取機是萃取分離液液體系的設備，對固體夾帶和萃取過程中固體析出的難題，我公司研發出機構——CIP在線清洗機構，可在不拆卸設備的前提下，對固體進行有效清除。
在位清洗型離心萃取機
（3）水相夾帶油的后續處理：在萃取中，水相難免會夾帶少量油相，我公司技術“逐級除油系統”，能有效清除夾帶的油相，可降低至5ppm級以下。
（4）多級串聯逆流萃取成套系統自動化軟件：我公司有50級以上的串聯逆流萃取系統的成套自動化軟件開發及應用經驗。
應用業績
1.鹽湖鹵水提鋰及鋰同位素（Li6、Li7）分離成套裝備：利用絡合萃取體系對鹽湖鹵水進行提硼、提鋰（獲得電池級、高純氯化鋰）并實現鋰同位素的分離；
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2017年度安徽省科學技術一等獎
2.濕法冶金/稀土/稀貴金屬提取：提供濕法冶金（鎳、鈷、銅、金、銀、鈧、鈁、鈾、釷、錸、鋅等）萃取工藝及成套設備，從物料預處理、萃取劑選型及配比、流比確定、萃取級數、萃取工藝、除油、蒸發濃縮、干燥包裝、自動化控制、安裝施工等一攬子解決方案。提供溶劑萃取選型試驗、萃取工藝方案、樣機試驗等。
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| 鎳、鈷提取（萃取、反萃、洗滌） | 污酸提錸（萃取、反萃） |
3.醫藥/中藥/農藥/生物/食品：6APA、香蘭素、茶妥酚、黃精、大蒜油、人參提取物、農藥咪酰胺、甜味劑、維生素、食品添加劑、三氯蔗糖等。
茶葉提取物萃取
4.環保/廢水處理：廢水有機物提取、降低COD、焦化廢水、化工廢水、蘭炭廢水等提酚、酚氨廢水脫酚、精酚車間廢水處理及洗鹽、癸二酸生產含酚廢水處理等。
含酚廢水處理，有效降低COD
5.化工/石油/精細化工/無機鹽工業/核能：油水分離、原油純化、蒽油處理、催化劑、核能乏燃料處理等。
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