工作原理：

合格的原料水由多級泵增壓后進入分支冷凝器，然后進入分離器和蒸發(fā)器，液位由液位開關(guān)控制。 工業(yè)蒸汽進入蒸發(fā)器將原料水加熱到蒸發(fā)溫度，并在蒸發(fā)室和分離室內(nèi)形成強烈的熱循環(huán)。原料水汽化后產(chǎn)生夾帶水滴的蒸汽進入分離器。水滴在分離器內(nèi)由于重力的作用將會與蒸汽脫離融入原料水，再加，上分離器上部特殊的?部就生成了超純的純蒸汽。汽水分離裝置。在分離器。??

公用工程要求

•不含雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)的工業(yè)飽和蒸汽;壓力為8bar。

•進料水要求是去離子水，無硅酸鹽上，余氯，氨氣等等，壓力要求為1-2bar。

•千燥，無油、千凈的壓縮空氣，最小壓力要求為6bar。

•驗證文件DQ,1Q,0Q.PQ。

技術(shù)特點

•滿足FDA，cGMP，和壓力容器要求。

•冷凝器、蒸發(fā)器為雙管板設計。

•與原料水、純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分是不銹鋼316L材質(zhì)。

•使用氬氣保護自動軌道焊接，保證焊接質(zhì)量。

•內(nèi)表面電化學拋光，有效保證不銹鋼表面光

潔度，外表面噴砂亞光。

•可選無紙記錄儀實現(xiàn)無紙記錄方式，也可選用有紙記錄儀實時記錄關(guān)鍵參數(shù)。

•點排放。

•帶保溫設計，節(jié)省能源。

•可以取樣檢測質(zhì)量。

•性能穩(wěn)定，容易維護。

•所有產(chǎn)出設備均經(jīng)廠內(nèi)測試。