濾筒除塵設備運用脈沖氣流噴吹，在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣脈沖濾筒除塵設備耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，

濾筒除塵設備的氣流分布很重要考慮如何避免設備進氣口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器要求，氣流分布穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板的濾筒式除塵器。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

濾筒除塵設備特點：

采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的于濾袋。

設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以提設備入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量為12個），可地減少脈沖閥的數量。

脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，地減少了除塵設備更換濾芯的次數（傳統布袋除塵設備平均每6個月左右更換一次），維護簡單，降低了用戶在使用過程中的維護成本。

工作原理：

含塵氣體進入除塵設備灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

濾筒除塵設備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。為了系統的正常運行，除塵設備阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。后灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。