不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環境污染小等特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業常用的反應設備之一，通常采用SUS304或SUS306L不銹鋼材質制造而成，設備安全性能高，廣泛應用于石油、醫藥、食品等的生產制造，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。
通過對不銹鋼反應釜進行不同的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、冷卻、蒸發、以及低高配的混配功能。通常伴隨著熱效應，需要換熱裝置，將反應過程中產生的熱量移出，或輸入反應所需熱量。
二、不銹鋼反應釜結構組成
該設備由釜體、釜蓋、夾套、不銹鋼攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承(支耳)、進出料口等組成;不銹鋼反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開封頭，封頭均經過旋壓加工，安全衛生，夾套結構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。
另外，不銹鋼反應釜還配備有溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠。
三、不銹鋼反應釜結構特征
1、不銹鋼反應釜結構設計技術，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
2、不銹鋼反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，密封程度高，確保物料不受污染;
3、內置變頻調整裝置，攪拌轉速多以變頻調速，調節范圍大，另外設有溫度顯示或控制，方便快捷;
4、不銹鋼反應釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，工作溫度可達200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛生級壓力表;
5、反應過程中可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。
四、不銹鋼反應釜的技術參數
| 規格型號 | 筒體尺寸 | 功率(一般物料) | 備注 | |
| 電機功率(KW) | 攪拌轉速(R/min) | |||
| FYF--50 | 400×400MM | 0.55KW | 0-1500 | |
| FYF--100 | 500×500MM | 0.75KW | 0-1500 | |
| FYF--150 | 500×600MM | 0.75KW | 0-1500 | |
| FYF--200 | 600×600MM | 1.1KW | 0-1500 | |
| FYF--300 | 800×800MM | 1.5KW | 0-1500 | |
| FYF--500 | 800×1000MM | 1.5KW | 0-1500 | |
| FYF--1000 | 1000×1100MM | 2.2KW | 0-1500 | |
| FYF--2000 | 1200×1500MM | 4KW | 0-1500 | |
| FYF--3000 | 1400×1500MM | 5.5KW | 0-1500 | |
| FYF--4000 | 1500×1800MM | 7.5KW | 0-1500 | |
| FYF--5000 | 1600×2000MM | 7.5KW | 0-1500 | |
五、不銹鋼反應釜設計、制造、檢驗、驗收執行標準
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、FDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
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